Контроль качества сборки и испытания машин

Искусственный

Сушка

Окраска способом распыления в электрическом поле.

В настоящее время распространены два способа:

1. распыление краски с помощью пистолетов распылителей;

2. с помощью электрораспылителей.

Окраска состоит в сообщении частицам краски отрицательного заряда, а окрашиваемым изделиям положительного заряда.

Вид коронирующего электрода зависит от принятого способа распыления и подачи краски в рабочую зону.

Окраска имеет ряд преимуществ:

- высокая производительность и качество покрытия;

- возможность полной автоматизации;

- улучшение санитарно-гигиенических условий работы;

- резкое сокращение потери краски – всего 3…5%.

Существует два вида сушки: естественный и

Естественная сушка – проводится на открытом воздухе, при температуре 16…20, длится несколько часов, требуются значительные производственные площади.

Искусственная сушка:

1. конвекционная

2. терморадиационная

3. индукционная сушка токами промышленной частоты

4. индукционная сушка токами повышенной частоты

5. высокотемпературная сушка.

Применяется в с/х машиностроении только первые два.

Конвекционнаясушка – ведется в сушилках, где изделия нагреваются омыванием горячим воздухом при температуре 80. При такой сушке быстро высыхают верхние слои покрытия, образуя пленку, затрудняется выход паров растворителя из нижних слоев и замедляется процесс сушки.

Терморадиационная сушка – выполняется в радиационных сушилах с инфракрасным излучением, которые поглощаются металлом, который отдает тепло нижним слоям, т. е. высыхание слоя краски начинается снизу, пары растворителя имеют свободный выход и процесс сушки ускоряется в 3…10 раз по сравнению с конвекционной сушкой. В качестве источника в сушилках применяются рефлекторные лампы накаливания.

Контроль качества выполнения сборочных работ при изготовлении с/х машин ведется на всем протяжении изготовления от сборки отдельных узлов до сборки готовой машины. Проверяется:

- соблюдение процесса сборки

- соответствие деталей со спецификацией

- соблюдение размеров заданных чертежом

- ТУ, взаимное расположение поверхностей

- качество слесарно-пригоночных работ (отсутствие дефектов сварных швов, герметичность, правильность затяжки и контровки резьбовых соединений, балансировка)

- покрытие (без пятен, трещин, пузырьков и отслаивания).

- проверка машин или отдельных узлов на испытательных стендах.

Помимо испытаний узлы и машины подвергаются выборочно испытаниям на контрольно-испытательных станциях (КИС), которые являются завершающими. Испытанию подвергаются машины готовые, упакованные и сданные на склад готовой продукции. На КИСе проверяется комплектность, правильность и качество упаковки, наличие и правильность заполнения сопроводительной документации. Испытания машины на КИСе завершаются составлением по установленной форме протокола испытаний.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 370; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!