Организационные формы сборки

Классификация видов сборки

Основные понятия технологии сборки машин

Контрольные вопросы

1.На какие группы по общности конструктивно-технологических признаков делятся детали рабочих органов сельскохозяйственных орудий?

2.Какие операции включает ТП изготовления лемехов?

3.Из какой стали изготавливают отвал плуга и почему?

4.Приведите пример изготовления сегмента без насечки.

5.Приведите пример ТП изготовления звездочек.

6.В чем состоит различие ТП изготовления коленчатых осей и валов сельскохозяйственных машин первого и второго типа?

Лекция 17 – 2 часа

Изделия с/х машин по технологической структуре сборки можно разделить на:

- машины

- агрегаты и

- орудия ( рабочие органы ).

Каждая машина состоит из:

- двигателя

- трансмиссии и

- рабочего органа

Машины подразделяются на:

- самоходные и

- стационарные

Самоходные– тракторы с навесными или прицепными орудиями, зерноуборочные комбайны, автомобильные разбрасыватели минеральных удобрений и др.

Стационарные – зерноочистительные машины, зерносушилки, соломорезки, кормодробилки и др.

Агрегаты- не имеют двигателя, они состоят только из рабочего органа и трансмиссии.

Агрегаты могут быть:

- прицепные и

- навесные

Прицепные агрегаты – картофелеуборочные, свеклоуборочные и кукурузоуборочные комбайны, картофелесажалки, сеялки и др.

Навесные – косилки, жатки, опрыскиватели и др.

Навесной или прицепной агрегат вместе с трактором образуют машину.

Орудия имеют только рабочий орган и не имеют ни двигателя, ни трансмиссии.

К орудиям относят: плуги, бороны, грабли, лущильники, культиваторы и катки.

Первичным элементом всякой собираемой машины, ее основой является деталь.

Деталью называют,часть машины,в которой нет никаких соединений. Несколько деталей, собранных и скрепленных между собой, составляют узел. Узел машины может быть собран самостоятельно или может быть составлен из нескольких простых п/узлов, связанных между собой крепежными деталями.

Базовой деталью или базовым узлом называется основной элемент , с которого начинается процесс сборки.

Сборка является заключительным этапом изготовления машины, расчленяется на узловую и общую сборку. Технологические схемы узловой и общей сборки строят обычно отдельно, в них приводят порядок комплектования узлов и изделий в целом. Техпроцесс сборки машин и механизмов представляет собой часть производственного процесса, включая операции по соединению деталей для получения сборочных единиц и изделий. Сборка может осуществляться простым соединением деталей, их запрессовкой, свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой и т. д. В зависимости от объема выпуска, сборка подразделяется на общую, объектом которой является изделие в целом и узловую сборку – часть изделия, т. е. сборочная единица или узел.

В условиях единичного и мелкосерийного производства сборка машин в основном выполняется на общей сборке, лишь малая доля с отдельными сборочными единицами.

По стадиям процессы сборки подразделяются на следующие виды:

1. Предварительная сборка, т. е. сборка заготовок составных частей или изделий в целом, которые в последующем подлежат разборке.

2. Промежуточная сборка, т. е. сборка заготовок, выполняемая для дальнейшей их совместной сборки

3. Сборка под сварку

4. Окончательная сборка, после которой не предусматривается последующая разборка.

В завсимости от вида производства применяется пять основных методов сборки:

1. С полной взаимозаменяемостью деталей (узлов)

2. С сортировкой деталей по группам (метод группового подбора)

3. С подбором деталей (не полная взаимозаменяемость)

4. С применением компенсаторов

5. С индивидуальной пригонкой деталей по месту.

Основные организационные формы сборки:

стационарная и

подвижная

При стационарной сборке – изделие полностью собирают на одном сборочном посту, осуществляя двумя способами.

1. без расчленения сборочных работ ( принцип концентрации ) – сборку изделия должен выполнять практически один человек или бригада от начала до конца, цикл сборки продолжительный, применяется в единичном производстве.

Разновидность – бригадный метод, этот способ первый шаг к расчленение сборочного процесса на части.

2. стационарная сборка с расчленением сборочных работ, представляет деление процесса на узловую сборку и общую сборку изделия. Сокращается потребность в рабочей силе, производственных площадях, увеличивается выпуск машин, уменьшается трудоемкость, снижается себестоимость сборочных работ.

При подвижной сборке – собираемое изделие перемещается по всем сборным постам. Каждый пост оборудован приспособлениями, подаются на соответствующие посты детали и узлы. Преимущество в том, что этот способ не требует высокой квалификации рабочих и количество рабочих меньше. Процесс сборки расчленения, требует значительно меньше производственных площадей.

В крупносерийном и массовом производстве каждую операцию будет выполнять только один рабочий. В этом случае объект работы должен переходить от одного рабочего места к другому, по потоку, движение осуществляется механическими транспортными средствами, что позволяет увеличить выпуск продукции, снизить себестоимость, сократить производственный цикл, улучшить условия труда, учет и планирование производства.

Под поточной линией сборки понимают ряд рабочих мест, участвующих в сборке узла или машины, расположенных соответственно последовательности операций техпроцесса сборки.

Такт сборки:

где F- годовой фонд рабочего времени;

N – годовая производственная программа

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 641; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!