Проектирование круглых протяжек

Методика проектирования круглых протяжек изложена в виде логического алгоритма в [3].

3.2.1. Исходные данные

Исходные данные для проектирования круглой протяжки принимают по

[4] с учетом общих условий выполнения операции протягивания [5].

Задний хвостовик у проектируемой протяжки выполняют для протяжек, работающих в условиях крупносерийного производства.

В соответствии с заданием принимают при проектировании протяжки схему технологической наладки с базированием протягиваемой заготовки на торец приспособления (схема 1) [3, рис.А3,а] или с базированием на торец выточки в приспособлении (схема 2) [3, рис.А3,б]. Для нечетных вариантов заданий рассматривают технологическую наладку по схеме 1, для четных вариантов заданий – по схеме 2. При работе по схеме 2 глубина выточки

l_вП = 0,3 L_д, где L_д – длина протягиваемой детали, задаваемая в исходных данных [4].

3.2.2. Проектная часть

При проектировании протяжки последовательно выполняют операторы ручного проектного алгоритма в соответствии с методикой алгоритмического проектирования круглых протяжек, приведенной в [3, раздел Б] и получают данные для создания оптимального варианта конструкции протяжки.

При этом учитывают, что в исходных данных задается величина припуска на диаметр протягиваемого отверстия. При протягивании подача на секцию зубьев (черновая и переходная режущие части протяжки) или на зуб (чистовая режущая часть протяжки) определяет толщину срезаемого слоя секцией или зубом протяжки, то есть увеличение радиуса протягиваемого отверстия. Соответственно диаметр отверстия при этом увеличивается на две толщины среза. Для выглаживающих зубьев задается подъем диаметров зубьев.

Дата добавления: 2014-11-20; просмотров: 211; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!