Распределение электрической нагрузки между турбоагрегатами

Заданная ТЭС электрическая нагрузка должна быть распределена между ее турбоагрегатами или энергоблоками таким образом, чтобы при полном выполнении поставленных производственных задач расход топлива и денежных средств были минимальными. Такое распределение нагрузки между агрегатами ТЭС и соответствующие режимы их совместной работы называется экономическими.

Если ТЭС состоит из нескольких однотипных блоков одинаковой мощности, то нагрузка распределяется между ними равномерно при минимально необходимом числе работающих агрегатов, что позволяет дать каждому агрегату достаточно высокую нагрузку.

Если основное оборудование ТЭС состоит из разнотипных и различных по мощности и экономичности турбин и котлов, должно быть произведено экономичное распределение нагрузки.

Рассматривая распределение электрической нагрузки между турбоагрегатами ТЭЦ, считаем, что тепловые нагрузки уже распределены.

Распределение электрической нагрузки можно осуществлять по методу относительных приростов расхода тепла, который заключается в первоочередной загрузке турбин с наименьшей величиной относительного прироста расходной характеристики.

где r_к и r_т - частичный удельный расход тепла на выработку электроэнергии по конденсационному и теплофикационному циклам; Pк и Pт - электрическая нагрузка турбоагрегата по конденсационному и теплофикационному циклам, причем Pк + Pт = P

Распределение электрической нагрузки ведется в последовательности возрастания относительных приростов. В первую очередь следует нагружать агрегаты с меньшей величиной r_к. При равном значении r_к необходимо рассматривать r_т.

3.7 Дополнительные потери переменного режима

В практических условиях эксплуатации энергетического оборудования наиболее характерными условиями являются его работа не на постоянную нагрузку ,а на переменную. Нагрузка потребителя претерпевает изменения: как устойчивые колебания, характерные для определенных периодов эксплуатации, так и случайных, вызываемые самыми различными причинами.

При работе с переменной нагрузкой состав работающего оборудования может изменяться по двум причинам: а) из-за технических ограничений, когда при изменении суммарной нагрузки достигнут технический минимум или максимум группы находящегося в работе оборудования, б) по экономическим соображениям, когда суммарная нагрузка достигает значения ,при котором, если учитывать только энергетические характеристики установившегося режима, оказывается целесообразным включение (при повышении нагрузки) и отключение (при снижении нагрузки) одного из агрегатов.

В этих условиях выбор экономичного режима совместной работы энергетического оборудования сводится, во-первых, к выбору в каждый момент времени состава работающего оборудования и, во-вторых, к экономичному распределению суммарной нагрузки между отдельными агрегатами внутри группы. Следовательно, при работе группы агрегатов с переменной нагрузкой должно происходить непрерывное перераспределение нагрузки между агрегатами, а также периодическое включение и отключение отдельных агрегатов при возрастании и снижении нагрузки.

Оборудование, работающее в условиях переменного режима, помимо потерь технологического процесса в условиях, учитываемых энергетическими характеристиками, имеет дополнительные потери неустановившегося режима. Они вызваны разладкой технологического процесса и пусками и остановками теплосилового оборудования. Следовательно энергетические показатели теплосилового оборудования при работе с переменной нагрузкой всегда хуже, чем при работе с постоянной нагрузкой. Таким образом энергетическая характеристика показывает как бы верхний предел экономичности работы этого оборудования.

Заметнее всего разладка технологического процесса сказывается на паровых котлов. Большие потери от разладки обусловлены тем, что соответствие между изменившейся нагрузкой, с одной стороны, расходом топлива, тягой и дутьем, с другой стороны, наступает не сразу, а через некоторый промежуток времени. В результате этого возникают дополнительные потери, а ,следовательно, и дополнительный расход топлива не учитываемые энергетической характеристикой, полученной по результатам испытаний в установившимся режиме. Потери первичной энергии, затрачиваемой на пуск теплосилового оборудования после его остановки, вызываются: затратами тепла на восстановление нарушенного остановками нормального теплового состояния оборудования, разладкой топочных процессов в котельных агрегатах в периоды их остановки и пуска.

Особенно существенное значение потери на пуск имеют для станций, работающих в пиковой части суммарного графика нагрузок. Эти станции останавливаются не только на ночные часы, но и в другое время суток, а также имеют внутри недельные остановы.

Принципиально потери энергии от остановок теплового оборудования и расход на пуск агрегатов после остановок зависят от продолжительности остановок. Так полное остывание котлоагрегата большой мощности требует до десятка дней. При этом в течении первых суток остывание происходит практически прямо пропорционально продолжительности простоя, а затем замедляется. В связи с этим и расход топлива на пуск котлоагрегата зависит от продолжительности простоя, предшествующего пуску.

Расход тепла на пуск турбоагрегата зависит от типа и мощности и принимается обычно постоянным, не зависящим от времени простоя.

Расход энергии на пуск блока в целом зависит от продолжительности его простоя перед пуском и определяется по данным испытаний. Освоение ускоренных пусков теплового оборудования, способствует улучшению технико-экономических показателей работы энергетического оборудования.

Дата добавления: 2014-11-24; просмотров: 275; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!