Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Конструкционные стали

Читайте также:
  1. Виды термической обработки. Превращения в стали.
  2. Выбор типа подвижного состава для перевозки сортовой прокатной стали.
  3. Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
  4. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
  5. КОНСТРУКЦИОННЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ
  6. Тема 6. Химико-термическая обработка стали.
  7. Термическая обработка стали.Классификация и сущность термической обработки.Изотермический распад аустенита
  8. Углеродистые конструкционные стали

По назначению.

По содержанию углерода.

Благородные.

Редкие.

Цветные металлы и сплавы.

Черные металлы и сплавы.

Железо Fe и его сплавы.

1.1 Сталь.Сплав железа Fe и углерода С‹2,14%.

1.2 Чугун.Сплав железа Fe и углерода С 2,14-6,67%.

Титан Ti, вольфрам W, молибден Mo, цирконий Zr.

2.2 Лёгкие.

Магний Mg, алюминий Al.

2.3 Тяжёлые.

Олово Sn, цинк Zn, медь Cu, ртуть Hg, свинец Pb.

Золото Au, платина Pt, серебро Ag.


ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ

 

 


ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ «ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД»

 

 


УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ

 

Углеродистые стали – это сплав железа с углеродом менее 2,14%, содержащий углерод в качестве основной добавки.

Примеси.

1. Вредные примеси попадают в сталь из металлургического сырья, топлива, огнеупоров, атмосферы.

1.1Сера (не более 0,04%) – сильно ухудшает свариваемость и коррозийную стойкость.

1.2Фосфор (не более 0,035%) – ухудшает хладостойкость.

1.3Кислород, азот и водород – повышают хрупкость, снижают пластичность и особо ударную вязкость.

2. Полезные примеси специально вводят в сталь для раскисления (освобождения от лишнего кислорода).

Кремний (0,4%) и марганец (0,25-0,8%) образуют оксиды диоксид кремния SiO2 и закись марганца MnO, которые обладают малыми растворимостью и плотностью, всплывают на поверхность и отделяются от стали вместе со шлаком.

Классификация углеродистых сталей.

1.1 Низкоуглеродистая (содержание углерода менее 0,25%).

1.2 Среднеуглеродистая (содержание углерода 0,25-0,6%).

1.3 Высокоуглеродистая (содержание углерода более 0,6 до 2,14%).

Применение: детали машин, механизмов, элементов конструкций.

2.1.1 Строительные – низкоуглеродистые стали.

Свойства:

- хорошая пластичность;

- невысокая прочность;

- хорошая свариваемость.

Применение: элементы строительных конструкций и сооружений.

2.1.2 Машиностроительные – среднеуглеродистые стали.

Свойства:

- более высокая прочность;

- улучшенные механические свойства, после термической обработки;

- хуже свариваются и обрабатываются давлением.

Применение: в машиностроении для коленчатых и распределительных валов автомобильных и тракторных двигателей, шпинделей станков, болтов, винтов и т.д.

2.2 Инструментальные стали – высокоуглеродистые стали.

Свойства: высокая упругость, твёрдость и прочность.

Применение: для различного вида инструментов, пружин и тросов.

3. По качеству(зависит от чистоты и однородности строения).

3.1 Обыкновенного качества (три группы).

А – с гарантированными механическими свойствами.

Применение: изделия, не подвергающиеся горящей обработке (давлением, сварке, термической обработке), поэтому сохраняют исходную структуру и механические свойства.

Б – с гарантированным химическим составом без гарантии механических свойств.

Применение: изделия, подвергающиеся горящей обработке, поэтому исходная структура и механические свойства изменяются.

В – с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Применение: детали более важного назначения.


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Дефекты кристаллического строения снижают механические и физические свойства | Обыкновенный нелегированный

Дата добавления: 2014-03-03; просмотров: 379; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.