Расчет заготовок полученных горячей объемной штамповкой

При назначении припусков на механическую обработку и определение допусков на штампованные поковки повышенной точности необходимы следующие параметры:

- масса поковки

- группа стали

- степень сложности

- размер

- шероховатость

- класс точности

Классы точности указываются в технических требованиях рабочего чертежа заготовки. Заготовки, полученные методом горячей объемной штамповки подразделяются на повышенную точность (1 – класс) и нормальную точность (11 – класс).

Категория поковок характеризуется группой стали, условно обозначаемой М1 и М2

К группе М1 относятся углеродистые и легированные стали с содержанием углерода до 0,45% и легирующих элементов до 2,0%.

К группе М2 относятся легированные стали, кроме указанных в группе М1.

Заготовки, изготовляемые горячей объемной штамповкой на различных видах кузнечно–прессового оборудования, подразделяются на 4 группы сложности: С1, С2, С3. С4.

Степень сложности – это отношение массы (объема) штамповки к массе (объему) фигуры, в которую вписывается штамповка.

или

где G_n - масса поковки, кг

G_ф - масса описанной фигуры, кг

V_n - объем поковки, см

V_ф - объем описанной фигуры, см

Степень сложности характеризуется следующими величинами:

С1 – св. 0,63 до 1,00

С2 - 0,32 до 0,63

С3 - 0,16 до 0,32

С4 – до 0,16

Припуски и допуски на размеры заготовок изготовленных объемной штамповкой определяются по ГОСТ 7505.

Выполнение сквозных отверстий и углублений в горячих объемных штамповках обязательно, если их оси совпадают с направлением движения ползуна.

Диаметры углублений или отверстий должны быть больше или равны высоте поковок, но не меньше 30 мм, а на горизонтально – ковочных машинах является обязательным, чтобы оси совпадали с направлением движения ползуна, а диаметры или размеры прошивных отверстий были бы не менее 30 мм, глубина не должна превышать трех диаметров данного отверстия.

Обычно глубина отверстий в штампованных поковках составляет не более 0,8 их диаметра. Углы уклонов, радиусы скруглений определяются по таблицам.

По принятым размерам, допускам, штамповочным уклонам, разрабатывается эскиз заготовки, который является исходным для технико – экономических расчетов.

Обычно сложную фигуру разбивают на элементарные части (цилиндры, конусы, пирамиды) и определяют их объем. Потери материала на деталь, изготовленную из проката, состоят: из некратности длины проката, торцовой обрезки, прорезки и удаляемых опорных концов (порядка до 80 мм).

Отходы при механической обработке металлов по разным видам заготовок от чистой массы деталей в среднем составляют:

- для отливок чугунных, стальных, бронзовых – 15…20%

- свободной ковки – 15…40%

- объемной горячей штамповки – 10%

- проката (стали ) – 15%

Основным показателем характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала

где G_n - вес детали

G_з.п. - вес заготовки с учетом технологических потерь

Для рационального расходования материала необходимо повышать коэффициент его использования, он должен быть не менее 0,75.

Расход материала на заготовку с учетом технологических потерь

Стоимость заготовки из проката, штамповки и литья определяется по расходу материала, массе стружки на деталь, стоимости материала и его техническим отходам.

где С_м – стоимость 1кг материала заготовки – тг.

С_отх. – цена 1тонны отходов – тг.

Экономический эффект по использованию материала на годовую производственную программу выпуска деталей без учета технологических потерь.

где N - годовой объем выпуска деталей, шт.

- расход материала на деталь при первом методе получения заготовки, кг

- расход материала на деталь при втором методе получения заготовки, кг.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 1179; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!