Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Основные элементы приспособленийЗакрепление заготовок Базирование заготовок Базовым поверхностям заготовок соответствуют установочные поверхности приспособления. При базировании заготовок по наружным поверхностям чаще всего используют призмы, по внутренним – цилиндрические и конические пальцы. Пальцы бывают : цилиндрические и срезанные. Пальцы бывают сменными, когда они при работе быстро изнашиваются. Установочные пальцы стандартизованы. Опоры и установочные приспособления также стандартизованы.
После определения схемы базирования, выбора опор и установочных устройств, необходимо выбрать схему закрепления заготовки и конструкцию зажимного устройства. В процессе зажима силы закрепления не должны сдвигать заготовку, деформировать, быть надежными и безопасными в работе, выбираться напротив опорных элементов приспособления.
Различают следующие основные элементы приспособлений: Ø установочные Ø зажимные Ø направляющие Ø делительные и поворотные Ø корпус Ø крепежные Установочные элементы – служат для определения положения заготовки, т. е. обрабатываемой поверхности относительно режущего инструмента. К ним основные требования: Ø рабочие поверхности должны иметь малые поверхности для уменьшения влияния на неточность изготовления технологической базы заготовки; Ø не должны повреждать поверхность заготовки; Ø достаточную жесткость; Ø быстросъемными; Ø износостойкими; Ø - расстояние между опорами должно быть наибольшим для устойчивости. Применяются штыри и опорные пластины. Штыри постоянные и регулируемые. Пластины – плоские и с косыми пазами. Заготовки с обработанными поверхностями устанавливаются на штыри с плоской поверхностью. С необработанной поверхностью на штыри со сферической или насеченной головкой. Применяются призмы для установки заготовки по цилиндрическим поверхностям. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости, перпендикулярной осям отверстий, используется при обработке малых и средних размеров типа корпусов, плит. Плоскость и два отверстия – всегда чистовые базы. При базировании на два пальца необходимо обеспечение требуемой точности в пределах заданного допуска (использование допуска на межцентровое расстояние). Базируют (один базовый, оба базовые, но один срезанный ), учитывается допуск межцентрового расстояния. Призмой называют установочный элемент с рабочей поверхностью в виде паза, образованный двумя плоскостями под углом α. Призмы бывают с углом α = 900, 1200, 600. α= 900 – самая распространенная α= 1200- если поверхности заготовки не цилиндрические α= 600 – повышенной устойчивости При установки с черновыми базами применяются узкие призмы, с чистовыми широкие призмы. При обработке валов и труб установку производят в жестких и вращающихся центрах. Жесткие центра размещаются в шпинделе станка и в пиноле задней бабки. Вращающийся центр применяют на токарных станках с большими скоростями резания, устанавливая его в заднюю бабку. Преимущества вращающегося центра заключается в том, что он не изнашивается и не повреждает базовых поверхностей заготовки. Зажимные элементы – обеспечивают устойчивое положение заготовки относительно установочных элементов в процессе механической обработки, при этом: - сила зажима не должна деформировать заготовку; - сила зажима должна быть достаточной для обеспечения устойчивости при обработке; - воспринимать (по возможности) силу резания; - удобны и безопасны в работе. Силу зажима прикладывают там, где она вызывает меньшие деформации заготовки и располагают ближе к месту обработки. Направляющие элементы служат для определения положения оси инструмента относительно установочных элементов. Так для ликвидации упругих отжимов инструментов относительно заготовки применяются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. Втулки делятся на: Вращающие втулкиприменяются для направления расточных скалок при большом диаметре заготовки и высоких скоростях обработки. Вращающиеся втулки вместе с инструментом, уменьшают износ ее рабочего отверстия и увеличивают срок службы. Неподвижные делятся на 4 группы: - постоянные (с буртиком, без буртика), прим., когда не требуется смена инструмента, обработка одним инструментом; - сменные (устанавливаются в промежуточных втулках), прим. в массовом и серийном производстве; -быстросменные(обработка несколькими инструментами); -специальные (срезанная нижняя часть, при сверлении в наклонной поверхности; удлиненные, для сверления глубоких отверстий; сдвоенные).
Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 713; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |