По степени использования энергии неживой природы

Классификация приспособлений

Основные задачи проектирования станочных приспособлений

Приспособления для механической обработки

Контрольные вопросы

1. Что называется базированием?

2. Как различают базы по назначению?

3. Что такое схема базирования?

4. Какие базы используют для выполнения первой операции механической обработки заготовки?

5. Что такое принцип совмещения (единства) и постоянства баз?

6. Максимальная допустимая погрешность базирования.

Лекция 4 – 2 часа

Приспособлениями, применяемыми при механической обработке деталей, называют дополнительные устройства к станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

Приспособления для сверления – кондукторы.

Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущего инструмента на станках, называют вспомогательным инструментом.

При обработке приспособление ориентирует деталь относительно режущего инструмента или станка.

Применение станочных приспособлений позволяет решить следующие задачи:

- обеспечить базирование заготовок, исключающее установку их на станках, с выверкой по поверочным базам;

- обеспечить выигрыш в силах закрепления заготовок, что достигается применением рациональных конструкций зажимных механизмов;

- повысить производительность станочных операций путем механизации и автоматизации приспособлений (многоместные);

- улучшить условия труда, удобство обслуживания приспособлений (снижает утомляемость, не производственные потери рабочего времени);

- снизить трудоемкость и себестоимость обработки деталей, особенно при применении многоместных и механизированных приспособлений;

- повысить точность и качество обработки;

- расширить технологические возможности универсальных станков (замена одношпиндельных на многошпиндельные сверлильные головки);

Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе.

По целевому назначению:

Ø для установки (закрепления) изделий на оборудование – токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном и др.

Ø для установки обрабатывающих инструментов – патроны, зажимы, оправки и др.

Ø сборочные приспособления;

Ø контрольные приспособления;

Ø транспортно-кантовательные.

По степени специализации:

Ø универсальные;

Ø специализированные;

Ø специальные.

По источнику энергии привода:

Ø пневматические;

Ø пневмогидравлические;

Ø гидравлические;

Ø электромеханические;

Ø магнитные;

Ø вакуумные;

Ø центробежно-инерционные.

Ø ручные;

Ø механизированные;

Ø полуавтоматические;

Ø автоматические.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 403; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!