Выбор режущего инструмента

Методы механической обработки резанием

Процесс механической обработки резанием, в зависимости от припуска, требований к качеству поверхностного слоя разделяют на:

- обдирочный

- черновой

- получистовой

- чистовой

- тонкий

- отделочный

Основной составляющей технологической системы обеспечивающей высокую производительность является оборудование. Кроме станка и приспособления в системе СПИД существенное влияние на технологические возможности оказывает инструмент. Об условиях резания можно судить по форме стружки и ее кривизне. Радиус кривизны стружки зависит от температуры резания, СОЖ, геометрии режущей части инструмента. В процессе обработки пластичного материала с высокой скоростью резания и большой подачей появляется сливная стружка. При обработке твердых сталей и большой подачей образуется стружка скалывания. При резании малопластичных материалов – чугуна, бронзы образуется стружка надлома, состоящая из отдельных элементов. Большое значение имеет нарост на резце, который в 2…3 раза тверже обрабатываемого материала и при обработке изменяет силу резания, она возрастает и ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке чугуна нарост не образуется. Наибольшая вероятность появления нароста появляется при обработке вязких материалов, резцом из быстрорежущей стали при V_рез = 20..30 м /мин. а для твердосплавных резцов при V_рез=90м/мин.

Увеличение подачи также может привести к наросту, поэтому чистовую обработку следует проводить с небольшими подачами.

Большое значение на качество и точность играет износ резца. Чем больше в обрабатываемом металле углерода, вольфрама, титана и молибдена тем интенсивнее износ резца, поэтому необходимо проводить подбор режущих элементов и определенные условия обработки. Инструменты из группы сплавов ВК не рекомендуются для обработки углеродистых и легированных сталей, из-за того, что зерна карбида вольфрама подвергаются интенсивному изнашиванию. Твердосплавный инструмент из группы ТК предназначен для обработки конструкционных сталей, которые имеют большую твердость и теплостойкость, но меньшую теплопроводимость, чем сплавы группы ВК. При тонком (алмазном) точении использование алмазных резцов обеспечивает высокую стойкость, чем твердосплавные, но при точении нельзя использовать СОЖ, из-за возможности термоудара и появления трещин. При растачивании скорость резания меньше, чем при точении из-за жесткости борштанг, которые обычно выполняются консольными.

Глубина резания t в наименьшей степени влияет на износ резца, поэтому при черновой обработке ее можно выбирать максимальной.

Подача S влияет на износ резца меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке подача лимитируется в основном прочностью режущей кромки и жесткостью системы, а при чистовой обработке – качеством поверхностного слоя.

Скорость резания V оказывает наибольшее значение на износ режущей кромки резца, и в то же время от нее значения зависит и производительность обработки. По скорости определяется частота вращения шпинделя, которая корректируется с паспортными данными станка. Поэтому фактическая скорость резания V определяется с учетом корректировки частоты вращения шпинделя станка.

Поэтому необходимо производить правильный подбор режущего инструмента и режимов резания, используя таблицы выбора режущего инструмента, характеристик подачи, скорости резания. В настоящее время существуют разнообразные номограммы и расчетные формулы, позволяющие определить режим резания, достижение требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности при наивысшей производительности и экономичности обработки.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 802; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!