Оборудование формовочных отделений

В формовочном отделении выполняют операции формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки отливок.

Формовочные машины классифицируют по следующим признакам:

1. По способам уплотнения формовочной смеси — бывают прессовые, вибрационные, встряхивающие, импульсные, пескометные и комбинированные (вибропрессовые, встряхивающе-прессовые, встряхивающие с допрессовкой, пескодувно-прессовые и т д.);

2. По методам извлечения модели из форм — бывают формовочные машины со штифтовым съемом, рамочным съемом и протяжкой моделей; формовочные машины с поворотом полуформы, перекидным столом и поворотной плитой;

3. По роду привода механизма уплотнения — бывают пневматические, гидравлические, механические, электромагнитные и комбинированные (пневмогидравлические, пневморычажные и т. д.);

4. По типу системы управления — с ручным пооперационным управлением, полуавтоматические и автоматы;

5. По числу позиций — на одно-, двух-, трех-, четырех- и многопозиционные;

6. По методу перемещения опок в машине — на проходные, челночные и карусельные.

Главной операцией производимой формовочной машиной является уплотнение смеси в опоке, т.е. изготовление полуформы. Кроме этого в зависимости от конструкции машины на ней могут также выполнятся следующие операции:

1. Установка оснастки на машину.
2. Сборка оснастки.
3. Засыпка опоки смесью.
4. Уплотнение смеси.
5. Протяжка модели, т.е. извлечение модели из полуформы.
6. Сборка двух полуформ.

Кроме отдельно стоящих машин в литейных цехах применяют формовочные линии всевозможного назначения и состава. Наряду с поточными формовочными линиями, на которых лишь часть операций формовки механизирована, имеются комплексные автоматические линии, где все процессы — от изготовления формы до получения охлажденной отливки и подачи ее на очистные операции — автоматизированы.

Формовочные линии можно классифицировать по следующим признакам:

1. По наличию опок — линии опочной и безопочной формовки;

2. По принятому технологическому процессу изготовления форм — встряхивающе-прессовые, прессовые, пескодувно-прессовые, пескометные, на основе химически твердеющих жидкоподвижных или сыпучих смесей и т. д.;

3. По типу применяемого автомата — однопозиционный, многопозиционный; проходной, челночный, карусельный; изготовляющий форму целиком или только полуформу и т. п.;

4. По характеру применяемой модельной оснастки — с жестко-установленной оснасткой, с быстросменной оснасткой, со скользящей оснасткой и др.;

5. По схеме транспортного потока — конвейерные линии с заливкой и охлаждением на замкнутом конвейере с жесткой связью (с непрерывно движущимся или пульсирующим перемещением конвейера) и с роликовым или тележечным перемещением форм; с расположением автомата вне или внутри конвейера.

Дата добавления: 2014-03-21; просмотров: 351; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!