Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции

Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП).

Наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций(конвейерное производство).

Автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию

Серийное производство. – это производство ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

1. Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2. Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

3. Изготовление продукции по заказам ( мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

4. Периодичность изготовления изделий сериями;

5. Использование рабочих средней квалификации , с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

6. Небольшая длительность производственного процесса;

7. Использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

8. Разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции ( могут быть не все участки и подразделения);

Массовое производство – производство ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

1. Непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции ( различия могут быть в модификациях комплектации);

2. Использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне или изготавливаемых на самом предприятии;

4. Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

5. Небольшая длительность производственного процесса;

7. Тщательное планирование производства, комплексное использование всех факторов роста производительности;

Производственная система с непрерывным процессом переработки – производство, ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

2. Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

Дата добавления: 2014-03-24; просмотров: 472; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!