Количественная оценка технологичности конструкции изделия

Численное значение показателей технологичности позволяет оценить , насколько один вариант отличается от другого и насколько они приближаются к идеалу.

Выбор показателей технологичности является важнейшим этапом количественной оценки изделия на технологичность.

Государственный стандарт рекомендует использовать следующие показатели технологичности конструкции изделий:

1)трудоёмкость изготовления изделия;

2) удельную материалоёмкость изделия;

3) технологическую себестоимость изделия;

4) среднюю оперативную трудоёмкость изготовления ( ремонта) данного вида;

5) среднюю оперативную стоимость технического обслуживания ( ремонта) данного вида;

6) среднюю оперативную продолжительность технического обслуживания ( ремонта) данного вида;

7) удельную трудоёмкость изготовления изделия;

8) трудоёмкость монтажа;

9) коэффициент применяемости материала;

10) коэффициент унификации конструктивных элементов;
11) коэффициент сборности.

Если изменение конструкции не диктуется рынком сбыта, не вносит значительных результатов в экономические, производственные и эксплуатационные показатели, то не следует её проводить, т.к это обычно вызывает повышение затрат в производстве, эксплуатации и ремонте изделия.

Качественная и количественная оценки технологичности не только совместимы, но и необходимы для достижения высокого уровня технологичности изделия. Это связано с тем, что ряд показателей технологичности может находиться в противоречии друг с другом.

Количественную оценку технологичности конструкции изделий проводят по критериям, позволяющим оценить фактически достигнутые показатели технологичности изделия, сравнивая их с базовыми показателями.

Трудоёмкость изготовления изделия

i=N i=k

Тизг=∑Тgi ngi +∑ Тсбnсбi +Тос

I=1 I=1

где Тgi- трудоёмкость изготовления i-й детали;

ngi –кол-во i-х деталей, используемых в одном изделии;

N- общее кол-во данных изделий;

Тсб –трудоёмкость сборочных работ i-й сборочной единицы;

Nсбi –кол-во i-х сборочных единиц;

k – общее кол-во данных сборочных единиц;

Тос –трудоёмкость общей сборки.

Учитывая сравнительный характер работ при оценке уровня технологичности конструкции изделия, можно проводить расчёт трудоёмкости нового изделия по следующей формуле:

Тн=tо(Gо'/Gо)⅔,

где tо-трудоёмкость базового , геометрически подобного узла;

Gо'- чистый вес базового узла;

Gо –чистый вес проектируемого узла.

Удельная трудоёмкость tуд=Тн/Х

где Тн –технологическая трудоёмкость изготовления изделия;

Х –значение выходного параметра изделия ( мощность, скорость и т.д).

Технологическая себестоимость.

Ст=М+ТЭ+Зо+Сс+Ро+Рн ,

где М –расходы на сырьё и материалы минус стоимость отходов;

ТЭ –стоимость топлива и энергии, идущих на технологические цели;

Зо– основная и дополнительная заработная плата производственных работ;

Сс –отчисления на социальное страхование от суммы основной заработной платы;

Ро – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Рн –расходы на износ инструмента и приспособлений целевого назначения.

Дата добавления: 2014-04-17; просмотров: 717; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!