Виды и типы производства

Машиностроительным производством называют производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделия.

Вид производства –классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия. Видами производства является литейное, ковочное, штамповочное, механическое и т.д.

Тип производства –классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции. В машиностроении различают следующие типы производства: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций Кз.о называется отношение числа всех технологических операций ∑От, выполненных или подлежащих выполнению в течение одного месяца, к числу рабочих мест ∑Рм, т.е. :

Кз.о=∑От

Рм

Коэффициент закрепления операций согласно ГОСТ – принимают равным :

массовое производство -1;

крупносерийное производство – свыше 1 до 10 включительно;

среднесерийное производство – свыше 10 до 20 включительно;

мелкосерийное производство – свыше 20 до 40 включительно;

единичное производство – свыше 40.

Данный критерий оценки типа производства можно считать достаточно объективным, т.к. по количеству выпускаемых изделий оценить тип производства сложно хотя бы потому, что нет чёткой грани между крупными , средними и мелкими деталями. Например, выпуск 25 турбин можно считать крупносерийным производством, а 25000 болтов мелкосерийным производством для метизного завода и крупносерийным для машиностроительного предприятия.

Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых не предусматривается.

Единичное производство имеет свои особенности:

- оборудование и приспособление , как правило, общего назначения и универсальны;

- оборудование располагается только по группам станков;

- грузопотоки изделий длинные, что обусловлено значительными расстояниями между группами станков и перекрещиванием направлений движений;

- высокая квалификация рабочих;

- высокая себестоимость изделий.

Подробной технологии нет, составляется только последовательный перечень необходимых операций. Стоимость и время изготовления изделия выше, чем в других видах производства.

При единичном производстве осуществляется последовательная концентрация операций, например, ступенчатый вал можно полностью или частично обработать с большим кол-вом технологических переходов на одном станке.

Продукцией единичного производства обычно являются экспериментальные образцы, крупные металлорежущие станки, индивидуальные заказы, прессы и т.д.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий, периодически повторяющимися партиями. Различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Серийное производство имеет свои особенности:

- наряду с универсальными станками широко применяют и высокопроизводительные специальные станки;

- кроме нормализованной и универсальной оснастки применяют быстродействующие рабочие приспособления и специальный инструмент и т.д;

- оборудование располагают не только по групповому признаку, но и по потоку;

- рабочие специализируются на выполнении нескольких операций;

-средняя себестоимость изделий.

Массовое производство характеризуется большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция.

Массовое производство имеет свои особенности:

- широко применяются высокопроизводительное оборудование, специальные станки и приспособления, режущий инструмент, вспомогательные и контрольно- измерительные устройства; оборудование располагают по потоку в той последовательности, в какой выполняются технологические операции;

- рабочие специализируются на выполнении определённой операции;

- кратковременность грузопотоков;

- себестоимость изделий значительно ниже себестоимости изделий в единичном и серийном производстве.

В условиях массового производства применяют принцип параллельной и параллельно- последовательной концентрации операций, а также принцип дифференциации операций.

Крупносерийному производству присущи признаки массового производства, а мелкосерийному – единичного производства. Среднесерийное производство может включать в себя признаки как мелкосерийного так и крупносерийного производства.

Различают непоточную ( групповую) и поточные формы организации технологического процесса (ТП). Непоточное ( групповое) производство характеризуется совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Поточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определённым интервалом выпуска изделий.

Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации , техническом обеспечении и ремонте для заданных показателей качества, объёма выпуска и условий выполнения работ.

Само понятие « технологичность» можно раскрыть как свойство изделий, проявляющееся в соответствии их требованию экономической технологии изготовления. Технологичность конструкции можно характеризовать как свойство конструкции , проявляющееся в оптимальных затратах труда, средств, материалов при её производстве, эксплуатации , ремонте и утилизации.

Стандарты единой системы технологической подготовки производства ( ЕСТПП)обязывают обрабатывать новые конструкции изделия на технологичность на всех стадиях его создания.

Стандартной считается деталь, конструкция которой регламентирована государственными , республиканскими или отраслевыми стандартами.

Оригинальной считается деталь, конструкция которой регламентирована стандартом предприятия. Исполнителями при отработке конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской и технологической документации.

Технологичность конструкции включает в себя следующие основные понятия:

- производственная технологичность конструкции изделия;

-ремонтная технологичность конструкции изделия;

-эксплуатационная технологичность конструкции изделия.

Производственная технологичность конструкции изделия – свойство конструкции , позволяющее изготовить и собрать её в условиях данного производства с наименьшими затратами труда и материалов при обеспечении заданного качества.

Ремонтная технологичность конструкции изделия – свойство конструкции , позволяющее ремонтировать её в условиях данного производства с наименьшими затратами труда и материалов.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия – свойство конструкции, обеспечивающее возможно более длительное сохранение её заданных эксплуатационных качеств.

Различают количественные и качественные показатели технологичности. Чем объективнее требуется оценить технологичность проектируемого изделия, тем более детально должны быть раскрыты и определены количественные характеристики свойств изделия. Из типового перечня показателей технологичности , приведённых в стандартах, необходимо выбрать те, которые в наибольшей степени характеризуют конкретное изделие. Базовые показатели являются исходными при оценке технологичности и бывают частные и комплексные.

Частный показатель характеризует одно из свойств, комплексный – несколько входящих в него частных или комплексных свойств изделия.

Частные и комплексные показатели бывают абсолютные и относительные. Абсолютные показатели характеризуют один или несколько признаков технологичности конструкции изделия, например, число оригинальных деталей. Относительные показатели основаны на сравнительной характеристике технологичности конструкции.

Показатели технологичности конструкции изделия вносятся в карту технологического уровня качества продукции. Т.о , при проектировании изделий решают две основные задачи –обеспечение всех требований , вытекающих из условий эксплуатации и удовлетворение требований технологии производства этого изделия.

Количественная оценка технологичности конструкции направлена на сравнение показателей с эталоном в количественном выражении. Эта оценка позволяет сказать , насколько один вариант отличается от другого.

Качественная оценка технологичности конструкции – оценка соответствия принимаемых решений требованиям оптимальных технологических процессов. При этом формируются технические требования, рекомендации, систематизированная информация , позволяющая сделать правильный выбор на базе уже имеющегося опыта. Качественные показатели зубчатых колёс начинают закладывать с момента получения технического задания на проектирование и создают на протяжении всего технологического процесса изготовления. Новая конструкция изделия обладает определёнными показателями качества. Следовательно, при сравнении нового варианта с базовым необходимо определить и сравнить количественные характеристики качества изделий.

Дата добавления: 2014-04-17; просмотров: 1379; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!