Вспомогательные процессы

К третьей группе операций (вспомогательных) относят обеспыливание, обезвоживание, сушку и осветление воды.

Обеспыливание применяют при гравитационных методах обо­гащения. Его осуществляют при помощи струи воздуха, циркули­рующей в аппаратах для обеспыливания. При этом пыль не толь­ко не поддается обогащению, но и накапливается в моечных во­дах, загрязняет их и мешает обогащению основных классов.

В результате мокрых процессов обогащения получают кон­центраты со значительным содержанием воды, которые оказыва­ются непригодными для дальнейшей переработки или непосред­ственного использования. В этом случае продукты обогащения подвергают обезвоживанию.

Обезвоживание крупнозернистого угля производится на непо­движных ситах, неподвижных грохотах, в обезвоживающих бун­керах и центрифугах. Для обезвоживания тонкозернистых концен­тратов применяют сгущение, фильтрацию и сушку. Сгущение ос­новано на естественном осаждении из пульпы твердых частиц под влиянием их силы тяжести.

кокс предназначен для литейного производства. Литейный кокс не должен содержать серы более 1,2—1,3%.

В настоящее время для выплавки 1 т чугуна требуется 400— 600 кг кокса. Из 1 т угля получают 750—770 кг кокса. При коксо­вании кроме кокса получают газ, бензол, каменноугольный пек и др.

В результате комплексного использования продуктов перера­ботки угля в кокс и газ возникло сложное коксохимическое про­изводство.

Для получения кокса в первую очередь используют угли мар­ки К (коксующиеся). Однако таких углей при разработке уголь­ных месторождений получают в количестве, недостаточном для удовлетворения потребностей в коксе. В связи с этим для полу­чения кокса приходится применять смесь из таких марок Г, ГЖ, Ж, КЖ, К, К2, ОС, в пропорции, которая дает возмож­ность получить кокс нужного качества. В смесь углей, называе­мую шихтой, вводят не все перечисленные марки, а только те из них, которые можно экономически выгодно применять в дан­ном районе.

Процесс коксования состоит из сложных физических, химиче­ских и физико-химических превращений, он осуществляется в кок­совых печах и батареях с температурой нагрева до 1000 С^о. Суще­ствует много конструкций коксовых печей и коксовых батарей. Печи соединяют в батареи. Стандартное число печей в батарее 65.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

Основная

1. Пучков Л.А.. Жежелевский Ю.А. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых. Учебник. М. 2007.

2. Михеев М.Л.Подземная разработка пластовых месторождений. Теоретические и методические основы проведения практических занятий /Михеев О.В., Виткалов В.Г., Козовой Г.И. и др./ Учебное пособие. М., МГГУ, 2001.

3. Егоров П.В.Основы горного дела. / Егоров П.В., Бобер Е.А., Кузнецов Ю.Н. и др.// М., МГГУ, 2000 .

4. Васильев А.В., Зубов В.П.Сиренко Ю.Г.. Моделирование на ЭВМ стоимостных показателей горных работ в шахтах. Методические указания к расчетно-графическим работам для студентов горно-геологических специальностей. РИЦ Национального минерально-сырьевого университета «Горный”,2012 г.

Дополнительная

1. Килячков А.П. Технология горного производства. М., Недра, 1992.

2. Черняк И.Л., Ярунин С.А., Бурчаков Ю.И. Технология и механизация подземной добычи угля. М., Недра, 1981.

3. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Черняк И.Л. Процессы подземных горных работ. М., Недра, 1982

4. Задачник по подземной разработке угольных месторождений. Авт. Сапицкий К.Ф., Дорохов Д.В., Зборщик М.П., Андрушко В.Ф. М., Недра, 1981.

5. Васильев А.В., Сиренко Ю.Г. Моделирование на ЭВМ основных параметров шахты. / Санкт-Петербургский горный институт, СПБ, 1995.

6. Правила безопасности в угольных шахтах. М.: Недра, 1995.

Дата добавления: 2014-04-28; просмотров: 662; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!