К преимуществам упаковки в термоусадочные пленки по сравнению с традиционными пленочными упаковками относится:

· уменьшение объема упаковки за счет плотного обтягивания товара;

· относительная простота самого процесса упаковки;

· относительно меньшая масса пленок;

· небольшая их стоимость;

· хорошие прочностные свойства, ее прозрачность и эстетичность;

· товар, упакованный в прозрачную сокращающуюся пленку, дает возможность избавиться от лишних операций по фасовке товара, разгружает складские помещения;

· доступная сырьевая база, простота и экологичность утилизации использованной пленки и отходов ее производства;

· применительно к транспортным и складским операциям упаковывание в пленку даст возможность обеспечивать монолитность грузовой единицы, механизацию погрузочно-разгрузочных и складских операций, удобство проверки наличия упакованных продуктов.

Однако для упаковки продукции в термоусаживаемую пленку, особенно поддонов (паллет), требуются термошкафы или промышленные фены, т.е. дополнительное оборудование, что является, конечно же, недостатком по сравнению с другим видом упаковки – растягивающейся (стрейч) пленкой*.

В настоящее время для производства термоусадочной пленки широко используется полиэтилен низкой плотности. Являясь прекрасным упаковочным материалом, и будучи допущенной к контакту с пищевыми продуктами, ПЭ-термоусадочная пленка широко используется для групповой упаковки алкогольных и прохладительных напитков, молочных продуктов, замороженной птицы, колбас и сыров, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления. Среди них строительные материалы и инструменты, групповая упаковка химической продукции, лекарственных препаратов и др.

Термоусаживаемую пленку можно классифицировать как пленку для:

- легких упаковок – толщиной от 15 до 50 мкм;

- средних упаковок – толщиной от 50 до 120 мкм;

- тяжелых упаковок – толщиной от 100 до 200 мкм.

*Растягивающиеся тонкие пленки (стрейч-пленки) на основе ПЭ становятся серьезным конкурентом термоусадочным пленкам. Обычно пленку, предназначенную для упаковывания, нагревают и растягивают, чтобы при последующем снятии натяжения пленка сжалась и плотно, без морщин, облегала упаковываемый материал. Стрейч-пленки работают аналогичным образом при обычных температурах, без нагрева.

Контрольные вопросы к лекции

1. Характеристика изделий, классифицируемых как комбинированные пленки.

2. Краткая характеристика отдельных видов комбинированных пленок.

3. Сущность физической модификации пленок.

4. Технологические параметры, определяющие степень ориентации пленки.

5. Материалы, используемые для изготовления ориентированных пленок, основные методы ориентации пленок.

6. Варианты технологических схем, на которых осуществляют получение двухосноориентированных пленок.

7. Технология получения двухосноориентированной каст-пленки.

8. Сущность химической модификации пленок.

9. Виды полимерных материалов, получаемых модифицированием ПЭ-пленок ионизирующими излучениями.

10. Технология модификации ПЭ-пленок ионизирующим излучением.

11. Сущность процесса получения термоусадочных пленок.

12. Принцип действия агрегатов для упаковки изделий в термоусаживающуюся пленку.

13. Технология получения термоусаживающихся пленок.

14. Преимущества упаковки в термоусаживающиеся пленки по сравнению с традиционными пленочными упаковками.

15. Недостатки упаковки в термоусаживающуюся пленку.

16. Материалы, используемые для изготовления термоусадочной пленки, основные направления ее применения.

17. Классификация термоусадочных пленок.

Изготовление полых изделий методом экструзии с раздувом.

Многие объемные виды тары из термопластов (канистры, бочки, фляги и другие асимметричные изделия с монотонно изменяющимся профилем) можно изготавливать только методом раздувного формования. Объем и масса изделий зависят от характеристик применяемого оборудования, т. е. могут изменяться в довольно широких пределах, например, объем — от 0,5·10^-6 до 0,6 м³ и более.

Этим методом обычно перерабатывают термопластичные полимеры с высокой вязкостью расплава, обладающие вязкоупругими свойствами. Наиболее часто для выдувания используют полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, поливинилхлорид и ряд других полимеров.

При данном способе получения изделий из расплава полимера методом экструзии изготавливают трубчатую заготовку, которую затем помещают в полость формы. За счет подачи внутрь заготовки сжатого воздуха происходит ее раздувание, и заготовка прижимается к холодным стенкам формы, приобретая необходимую конфигурацию.

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 485; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!