Радиационная вулканизация

позволяет получить материал с ценными техническими свойствами при высокой скорости сшивания. Практическое использование задержалось из-за высокой стоимости изотопов и малой мощности излучения изотопных источников. Появление мощных ускорителей электронов позволило в 10 раз увеличить производительность по сравнению с вулканизаторами с изотопными источниками.

Промышленные установки состоят из:

1) ускорителя электронов с развертывающимися приспособлениями, заключенными в рабочую камеру с биозащитой;

2) транспортирующей установки для перемещения вулканизуемых изделий.

Основными достоинствами радиационной вулканизации являются те, что она:

1) обеспечивает наилучшую поверхность изделий, исключает пористость, так как процесс осуществляется при комнатной температуре;

2) уменьшает усадку резины и ткани;

3) уменьшает ручной труд и повышает культуру производства;

4) позволяет исключить применение дорогостоящих вулканизующих агентов (в этом случае происходит сшивка макромолекул без вулканизующих агентов), поэтому исключается опасность подвулканизации и облегчается смешение;

5) приводит к экономии производственных площадей, сокращению трудо- и энергозатрат [2].

Контрольные вопросы к лекции

1) Кратко охарактеризовать сущность процесса вулканизации в котлах.

2) Чем отличается использование пара при подаче его в рубашку и в качестве вулканизионной среды?

3) Сочетание каких процессов происходит при вулканизации в гидравлических прессах?

4) Какова сущность процесса вулканизации в прессах?

5) Охарактеризуйте принцип действия автоклав-прессов?

6) Каковы конструктивные особенности индивидуальных вулканизаторов и вулканизаторов-форматоров?

7) Назвать основные преимущества использования непрерывного процесса вулканизации.

8) Какие типы вулканизаторов непрерывного типа являются наиболее распространенными?

9) Охарактеризовать достоинства и недостатки сред, используемых при непрерывной вулканизации?

10) Какова сущность процесса радиационной вулканизации?

11) Назвать основные достоинства использования радиационной вулканизации.

Изготовление изделий из термопластов литьем под давлением

Литье под давлением – наиболее распространенный и прогрессивный метод переработки пластмасс, так как позволяет получать изделия сравнительно сложной конфигурации при небольших затратах труда и энергии. Процесс изготовления изделий основан на заполнении формующей полости формы расплавом с последующим его уплотнением за счет давления и охлаждения.

Этим способом можно перерабатывать все без исключения термопластичные полимеры, вид и марки которых выбирают в зависимости от назначения изделий, прочности, теплостойкости и других свойств. Для литья под давлением обычно используют полимеры с показателем текучести расплава от 2 до 7 г/10 мин. Однако можно перерабатывать полимеры и с меньшей текучестью, но при этом требуется более высокая температура, что не всегда допустимо, так как может произойти термическая деструкция [1].

Физико-химические основы литья под давлением аналогичны таковым для экструзии и выдувания пустотелых изделий, однако имеются и некоторые принципиальные отличия. Так, процесс формования происходит в очень короткое время, поэтому расплав впрыскивается в форму (течет) с очень большой скоростью, что приводит к дополнительному разогреву и значительной ориентации макромолекул. Степень ориентации также повышается за счет больших сдвиговых напряжений, возникающих в формующей полости, при течении расплава между двумя охлаждаемыми пластинами. Быстрое двустороннее охлаждение расплава приводит к сильному изменению объема. Так как полимер охлаждается снаружи, то образующийся наружный твердый слой полимера препятствует уменьшению объема, поэтому возможно появление утяжин.

Для предотвращения этого необходимо перед охлаждением повышать давление в форме до 140-180 МПа. Однако охлаждение под высоким давлением затрудняет протекание релаксационных процессов и сильно изменяет условия кристаллизации. Поскольку литьем под давлением изготавливаются изделия сложной конфигурации, очень трудно обеспечить равномерное охлаждение всех их элементов. В связи с этим релаксационные процессы в отдельных местах изделия завершаются на различном уровне, а после охлаждения остаются внутренние остаточные напряжения, вызывающие коробление изделий, снижение их прочности и появление трещин.

Литье под давлением – периодический процесс, в котором технологические операции выполняются в определенной последовательности по замкнутому циклу. Поэтому процесс литья под давлением довольно просто автоматизируется с использованием простейших серийных приборов, таких как, реле времени, регуляторы давления и электронные потенциометры, а с помощью датчиков, преобразующих технологические параметры в электронные сигналы, легко может быть переключен на управление ЭВМ. Это позволяет существенно повысить эффективность производства [5].

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 486; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!