Технология литья под давлением

Технологический процесс литья изделий из термопластичных полимеров состоит из следующих операций:

1) плавление, гомогенизация и дозирование полимера;

2) смыкание формы;

3) подвод узла впрыска к форме;

4) впрыск расплава;

5) выдержка под давлением и отвод узла впрыска;

6) охлаждение изделия;

7) раскрытие формы и извлечение изделия.

Технологическая схема процесса литья под давлением термопластов иллюстрируется рис. 17.1.

Рис. 17.1 Технологическая схема процесса литья под давлением термопластов.

1-форма; 2-сопло; 3-цилиндр литьевой машины; 4-шнек; 5-бункер; 6-поршень для впрыска; 7-цилиндр узла впрыска; 8-изделие; 9-литниковый канал формы; 10-толкатель; 11-литниковая втулка.

В момент впрыска расплава и выдержки его под давлением цилиндр литьевой машины 3 подведен к литьевой форме 1 и сопло 2 соединено с литниковым каналом формы. Шнек 4 под действием поршня 6 узла впрыска перемещается к форме, и расплав впрыскивается в формующую полость. Для исключения вытекания расплава из формы дается выдержка под давлением. Во время охлаждения изделия, когда расплав в литнике достаточно охлажден, узел впрыска отводиться от формы, и начинается дозирование новой порции расплава, при этом шнек, вращаясь, отходит назад. В конце операции дозирования, когда накопится определенная порция расплава, шнек останавливается, вновь следует операция впрыска.

После окончания охлаждения форма раскрывается и происходит удаление изделия. Такова общая последовательность операций технологического процесса литья под давлением.

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 484; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!