|   Главная страница Случайная лекция   Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика   Мы поможем в написании ваших работ! | Процесс приготовления пиваЭтап №1. Соложение. 3. Соложение - это процесс замачивания и проращивания ячменя, сушки проросшего солода и удаления ростков. Соложение необходимо, чтобы вещества ячменя смогли перейти в воду и получилось сусло - основа брожения. На фото уже готовый к использованию солод, доставленный на «Сибирскую Пивоварню Хейнекен» по железной дороге от различных российских поставщиков. 
 
 4. Следующий этап соложения - дробление солода. Зерно отсыпают в солододробилку для измельчения, чтобы в результате получить шелуху, крупку и муку. Есть несколько способов дробления: сухое, сухое дробление с кондиционированием и дробление с добавлением воды. 
 На фото силоса, в которых хранятся солод и ячмень. 
 
 5. Силоса с солодом. 
 
 6. На «Сибирской Пивоварне Хейнекен» используется последний тип - зерно после такой обработки становится мягким, рыхлым и лёгким. К тому же этот способ безопаснее других. На фото подработочное отделение пивоварни, где происходит дробление солода. 
 Этап №2. Приготовление сусла. Состоит из 4 этапов - затирание, фильтрация, кипячение и осветление с охлаждением. 7. Затирание - именно этот процесс хранят в секрете пивовары. По сути, пиво изобретается именно на этом этапе. Суть в том, что затирание солода происходит при нагревании с некоторыми температурными интервалами. Секрет в температуре и времени нагрева. 
 На фото заторный котел, в котором и происходит процесс затирания солода. 
 
 8. После этого сусло фильтруют в специальном чане. 
 
 
 9. Процесс фильтрации сусла - освобождение от оболочки и дробины зерна. 
 
 10. На этом этапе важно достичь прозрачности фильтрованного сусла. Чем прозрачнее сусло, тем лучше получится пиво. После очистки сусло кипятят от 60 до 120 минут и добавляют в него хмель. На этой же производственной стадии сусло доводится до определенной плотности, которая на этикетке выражается в процентном соотношении и называется «экстрактивная плотность начального сусла». 
 
 11. Вкус различается в зависимости от того, когда добавляется хмель: в начале или в конце кипячения. После кипячения сусло осветляют и охлаждают. На фото: полученное сусло перекачивают в гидроциклон для осветления путем осаждения мелких взвешанных частиц хмеля и белка. 
 
 12. В этом котле происходит охмеление сусла. 
 
 13. Чистота - залог здоровья. 
 Этап №3. Брожение. В полученный напиток впрыскивают стерильный сжатый воздух, а затем добавляют пивные дрожжи. Воздух нужен для того, чтобы дрожжи могли интенсивно размножаться первые 12-24 часа сбраживания пивного сусла. 14. Дрожжевое отделение. В танках растут дрожжи, которые используются в процессе приготовления пива. 
 
 15. Панель управления. 
 
 16. ЦКТ (цилиндро-конические танки) – аппарат главного брожения. Брожение длится от 6 до 8 суток (для разных сортов) при температуре 9-18 градусов Цельсия. По окончании брожения «молодое пиво» охлаждают до температуры 3 градуса Цельсия, осевшие дрожжи удаляются со дна ЦКТ. 
 
 17. Общее время приготовления пива – не менее 14 суток! В ЦКТ пиво должно находится минимум 2 суток (зависит от сорта пива). 
 
 18. Технологические коридоры. Так как процесс приготовления пива полностью автоматизирован, технологические коридоры необходимы для того, чтобы минимизировать участие людей в приготовлении пива. 
 
 Этап №4. Фильтрация. Это окончательная фильтрация частиц, вызывающих мутность напитка. После фильтрации пиво насыщают углекислым газом и отправляют на хранение. 
 
 19. Пиво фильтруют с помощью кизульгура - осадочной породы с пористой поверхностью, через которую проходит жидкость, а мелкие частицы остаются. 
 
 20. Через стекло виднеется еще не фильтрованное пиво. 
 
 21. 
 
 22. А это уже отфильтрованное пиво. 
 
 
 23. В фильтрационном отделении. 
 Этап №5. Розлив. Самый зрелищный этап. Пиво поступает на линии розлива в разные типы упаковки, на «Сибирской Пивоварне Хейнекен» работают три линии: линия стекла, линия ПЭТ и линия кег. Розлив - это подготовка тары (мойка и стерилизация), розлив в тару, пастеризация пива, наклеивание этикетки и упаковка. 24. Сначала бутылки моют 
 
 25. Бутыломоечная машина. 
 
 26. 
 
 27. 
 
 28. Наполнение бутылок пивом. 
 
 29. Много-много бутылок с пивом едут получать свои этикетки с названием бренда и сорта. 
 
 30. 
 
 
 31. Уже с этикетками. После этого пиво упаковывают и отправляют на склад. 
 
 
 Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 753; Нарушение авторских прав   Мы поможем в написании ваших работ! |