ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими правилами и нормами и признан годным к работе

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими правилами и нормами и признан годным к работе ______________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

Подпись владельца трубопровода _________________________________________________________

(должность, Ф. И. О.)

Подпись представителя монтажной
организации (обязательна только
для вновь вводимых трубопроводов) _______________________________________________________

(должность, Ф. И. О.)

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода

Запись о ремонте и переустройстве трубопровода

Запись результатов освидетельствования
и ревизии трубопроводов

Формуляр
замера деталей трубопровода

Результаты ультразвуковой толщинометрии и прогнозирования внутренней коррозии

1. Контролируемый участок: начало ______________

конец _______________

2. Расположение контрольных отрезков:

Результаты измерений и прогноза

СХЕМА ТРУБОПРОВОДА

РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА

Трубопровод зарегистрирован за N ______________________________________________________.

в ОГМ ______________________________________________________________________________.

В паспорте пронумеровано _______________________________________ страниц и прошнуровано

всего __________________________________________ ____________________ листов.

_________________________________________________________________ ______________

(должность, Ф. И. О. регистрирующего лица) (подпись)

"________" ________________ 19__г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ЖУРНАЛ УЧЕТА УСТАНОВКИ-СНЯТИЯ ЗАГЛУШЕК

В цехе ______________________________________________НГДУ ___________________________.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

УТВЕРЖДАЮ
Главный механик НГДУ

_________________________

"____" ____________ 19 __ г.

по цеху __________________________________ в период с ____________ по __________________19__г.

Произведена ревизия трубопроводов________________________________________________________

Результаты ревизии приведены ниже.

Начальник ОТН ______________________

Начальник цеха ______________________

Механик цеха ________________________

Инженер ОТН _______________________

Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:

а) наименования трубопровода и параметров его работы;

б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;

в) вида трубы, ее материала и размеров;

г) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;

д) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);

е) марок сварочных материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ

НГДУ_______________________________________________ Цех ____________________________.

"____"____________________ 19____ г.

Произведено испытание нижеперечисленных трубопроводов

N п/п	Наиме- нование трубо- провода	Рабочие параметры	Вид испытания
			на прочность	на плотность
		давление Р, МПа	темпе- ратура t, °С	гидрав- лическое или пневма- тическое	испыта- тельное давление, , МПа	продолжи- тельность испытания, ч	гидрав- лическое или пневма- тическое	испыта- тельное дав- ление, , МПа	продолжи- тельность испытания, ч

Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, испытание выдержали и могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации.

Начальник цеха Механик цеха

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

АКТ НА РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ

в период с ________ ___________19_______г. по ________ __19_______г.

Произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры

N п/п	Наиме- нование, номер, шифр арматуры	Наиме- нование трубо- провода, место установки арматуры	Отметка о ремонте, связанном со сваркой	Сведения о заме- ненных деталях и их материал	Арматура испытана	Приме- чание
			Ф. И. О. сварщика и N его удосто- верения	сведения о сваро- чных матер- иалах, N серти- фиката и качество сварки	сведения о термо- обработке		на прочность давлением , МПа	на плотность давлением , МПа

Заключение. Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями "Правил по эксплуатации, ремонту и отбраковке внутрипромысловых трубопроводов". Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.

Начальник цеха (производившего ремонт)

Ответственный исполнитель

Лицо, принявшее арматуру из ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Основные технические характеристики и области эффективного применения
материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней поверхности трубопроводов

Защищаемая система	Тип агрессивной среды	Темпе-ратура, С	Рекомендуемые покрытия (ГОСТ, ТУ). Технология нанесения	Толщина покрытия, количество слоев	Разработчик технологии
1. Нефтесборные сети: новые, диаметром 114-159 мм	Нефть, минерали- зованные воды с H S, CO , O	До +40 °С	Металло- пластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая	-	ТатНИПИнефть РД 39-3-1042-84
новые, диаметром 219-325 мм	То же	До +100 °С	Остеклование, цеховая	-	ТатНИПИнефть РД 39-3-1138-84
2. Система поддержания пластового давления - сточные воды	Промысловые сточные воды с CО , О	До +40 °С	Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76, полевая технология	250-300 мкм 3 слоя	ВНИИСПТнефть "Указания по выбору и применению лакокрасочных материалов и систем покрытия
	То же	То же	Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76	250-300 мкм 2 слоя	для внутренней изоляции промысловых
	-"-	-"-	Эмаль ЭП-5116. ГОСТ 25366-82	1 слой	трубопроводов систем заводнения". РД 39-3-387-80
	То же	До +40 °С	Эмаль ЭП-5116. ГОСТ 25366-82, полевой метод	350-400 мкм 3 слоя
	-"-	То же	Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76	250 - 350 мкм 1 слой
	-"-	-"-	Эмаль ЭП-755. ТУ 6-10-717-76, полевая технология	3 слоя
	Содержащие H S до 100 мг/л	-"-	Эмаль ФЛ-62. ТУ 6-10-1814-81, полевой метод	300 мкм 4 слоя	ВНИИСПТнефть "Инструкция по технологии нанесения полимерных покрытий на
	То же	-"-	Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76	300 мкм 1 слой	внутреннюю поверхность промысловых трубопроводов,
			Эмаль ФЛ-62. Ту 6-10-1814-81, полевая технология	3 слоя	транспортирующих сероводород- содержащие среды (до 100 мг/л)"
Подводящие водоводы D 219-325 мм	То же	До 100 °С	Остеклование, цеховая	0,5-3,5 мм	ТатНИПИнефть РД 39-3-1138-84
Разводящие водоводы D 114-159 мм	-"-	До +40 °С	Металло- пластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая		ТатНИПИнефть РД 39-0147- -585-335-86 РД 39-0147585- -336-86
3. Детали насосов	Нефть, минерали- зованные воды с О H S, СО ;	До +80 °С	Эпоксидная композиция ПЭП-177, серая. ТУ 22-74. Допускается ПЭП-971, серая. ТУ 6-10-1604-77; ЭП-49ДЗ. ТУ 6-05-241-77-74; Пентапласт марки "А-2". ТУ 6-95-1422-71	200-300 мкм	ТатНИПИнефть "Инструкция по технологии нанесения покрытий из порошковых материалов на центробежные насосы и арматуру". РД 39-3-493-80 РД 39-3-1314-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

УТВЕРЖДАЮ
Главный механик НГДУ

_________________________

"____" ____________ 19 __ г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ <<РЕГЛАМЕНТ>>
НА ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИТОРА

Объединение

НГДУ

Объект


Срок действия
<<регламента>> с ____________________________

до ___________________________

1. Характеристика объекта

1.1. Технологическая схема с указанием мест ввода ингибиторов и пунктов измерения скорости коррозии должна быть приведена на рисунке.

1.2. Характеристика основных трубопроводов

N п/п	Начальный пункт	Конечный пункт	Длина, м Диаметр, толщина стенки, мм	Расход воды, м /сут	Давление, МПа	Температура, °С
					в начале	в конце

2. Характеристика воды

2.1. Солевой состав, мг/л.

2.2. Концентрация растворенных газов, мг/л.

Содержание клеток СВБ

Концентрация механических примесей, мг/л

Концентрация нефти, мг/л

Водородный показатель (рН)

Плотность, кг/м

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 391; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!