Конструктивные элементы фасонных резцов

Рис. 6.9. Технологические дополнения к профилю резца

Профиль реального фасонного резца всегда шире теоретически рассчитанного, поскольку содержит ряд дополнений, продиктованных технологией обработки. Резцы, предназначенные для работы на прутковых автоматических и револьверных станках, как правило, содержат дополнительные кромки, которые подготавливают последующую отрезку заготовки. Эти кромки начинаются с крайней левой точки А теоретического профиля и имеют конфигурацию, показанную на рис. 6.9,а. Размеры кромок назначают в пределах l₁ = 4...5 мм; l₂ = 2...3 мм; l₃ = 2...4 мм.

Поскольку существует биение торца заготовки, крайний правый участок профиля продлевают на l₄ = 1...2 мм за последнюю точку Z теоретического профиля (рис. 6.9,б). Если этот участок профиля образует с торцом инструмента острый угол, во избежание сколов кромки профиль дополняют участком длиной l₅ = 2...3 мм, перпендикулярным торцу.

При обработке одиночных заготовок (например, полученных литьем или штамповкой), оба крайних участка профиля фасонного резца оформляются так, как показано на рис. 6.9,б.

Призматический резец (рис. 6.10) базируется и закрепляется в резцедержателе при помощи хвостовика типа «ласточкин хвост», размеры которого выбирают из табл. 6.2 в зависимости от наибольшей высоты h_{1 max} шлифуемого профиля.

Высоту резца определяют по формуле

(6.18)

в которой В – ширина профиля резца. Чем меньше величина h_{1 max}, тем меньшие значения коэффициента при В целесообразно принимать.

Рис. 6.10. Призматический фасонный резец

Рис. 6.11. Круглый фасонный резец

Ось круглого фасонного резца для создания заднего угла a_ro должна быть установлена выше оси вращения заготовки на величину K. Из треугольника ОАВ (рис. 6.11), в котором ÐОAВ = a_ro,

(6.19)

где D – наружный диаметр резца.

Величину D выбирают по табл. 6.3 в зависимости от диаметра d посадочного отверстия, наименьшее значение которого определяют из необходимой прочности и жесткости оправки резца с помощью эмпирических зависимостей

(6.20)

Толщину стенки между посадочным отверстием и плоскостью выреза, исходя из прочности резца, назначают в диапазоне p = (0,25...0,4)d.

Чтобы в процессе работы резца существовало необходимое пространство для размещения стружки, должно выполняться условие

(6.21)

где h_max – наибольшая высота профиля изделия. Если это условие не выполняется даже при минимально допустимом значении p, следует увеличить наружный диаметр резца.

С правой стороны резца располагают буртик шириной 3...5 мм и диаметром (1,5...1,7)d, на торце которого делают радиальные рифления для предохранения резца от проворачивания под действием сил резания. Число зубчиков рифлений 32÷34, угол их профиля в нормальном сечении 90°. Вершины зубчиков должны быть срезаны таким образом, чтобы образовывалась площадка шириной 0,5...0,75 мм.

Для сохранения угла g_ro при заточке круглого резца необходимо, чтобы плоскость его передней поверхности была касательна к цилиндру радиусом R_з, называемым радиусом заточки. Из треугольника ОАС (рис. 6.11)

(6.22)

Значение радиуса заточки указывают на чертеже резца в технических требованиях и маркируют на инструменте.

Дата добавления: 2014-05-20; просмотров: 396; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!