Требования к контролю и качеству

В течение смены ст.резчик и контролер ОТК проверяют:

- размеры листов и полос;

- качество поверхности металла;

- качество реза летучих и дисковых ножниц;

- качество смотки и укладки листов в пачки.

При наличии поверхностных дефектов определить виновника и принять решение о дальнейшей порезке металла; при обнаружении неисправностей в работе агрегата, ведущих к выпуску беззаказной продукции, немедленно остановить агрегат и принять меры к устранению неисправностей.

Контролер ОТК, после того как на транспортер перед агрегатом выставили рулон для порезки, выясняет у ст.резчика задание на порезку данного рулона. Сверяет маркировку рулона с данными паспорта качества, а затем сверяет данные задания ПРБ с данными приказа на отгрузку. Проверяет хим.состав по паспорту качества согласно стандартов, после этого дает разрешение на порезку данного рулона.

1. Ст.резчик вырезает необжатый на ДС конец рулона и отбирает две планки шириной 300-500 мм от контрольного рулона (который должен быть порезан первым в партии). Контролер ОТК ручным микрометром проверяет толщину металла. Из одной планки пробоотборщиком вырезаются образцы для определения механических свойств, микроструктуры металла и при необходимости шероховатости поверхности. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, из второй планки вырезаются образцы в удвоенном количестве. При повторном провале металл в отгрузку не идет, выставляется на склад с соответствующей маркировкой. При удовлетворительных результатах испытаний металл отгружается по данному заказу.

2. Контроль качества поверхности полосы оценивается визуально. После порезки первой намотки или пачки листов производятся замеры толщины, ширины, длины при помощи ручного инструмента – микрометра, штангенциркуль и рулетки. А также оценивается загрязненность поверхности металла по четырехбальной методике. Для этого специальный скотч наклеивается на поверхность металла – кромку и середину полосы или листа поперек прокатки, прижимается к металлу и переносится на лист белой бумаги. По отпечатку определяется балл загрязненности. Контролером ОТК данные порезки металла заносятся в журнал порезки АПР и паспорт качества с указанием:

o № заказа, плавки, партии и марка стали;

o № намотки, бунтов или пачки;

o Группа поверхности, классы точности по размерам и плоскостности;

o № стандарта на продукцию;

o Масса металла.

Основные дефекты металла по вине агрегатов

Дата добавления: 2014-09-29; просмотров: 298; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!