Студопедия

Главная страница Случайная лекция

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика






Требования к контролю и качеству

Читайте также:
  1. I. Сущность инженерного обеспечения боевых действий войск, предъявляемые к нему требования и важнейшие его принципы.
  2. Алгоритм учета налога на прибыль в соответствии с требованиями ПБУ 18
  3. Виды синхронизации и требования, предъявляемые к устройствам синхронизации
  4. Вопрос 45. Договор финансирования под уступку денежного требования.
  5. Вопрос о пределах допустимости представления к зачету требования, по которому истекла давность, в источниках не ставится.
  6. Вопрос №1 Правовые основы организации призыва граждан на военную службу по контракту. Требования , предъявляемые к гражданам, поступающим на военную службу по контракту.
  7. Гигиенические основы массажа. Требования к помещению и инвентарю.
  8. Глава 2. Требования к измерениям, единицам величин, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений
  9. ГОСТ 21393-75. Автомобили с дизелями. Дымность отработавших газов. Нормы и методы измерений. Требования безопасности. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 5 с.
  10. ГОСТ Р 52871-2007 Дисплеи для слабовидящих. Требования и характеристики.

 

В течение смены ст.резчик и контролер ОТК проверяют:

- размеры листов и полос;

- качество поверхности металла;

- качество реза летучих и дисковых ножниц;

- качество смотки и укладки листов в пачки.

При наличии поверхностных дефектов определить виновника и принять решение о дальнейшей порезке металла; при обнаружении неисправностей в работе агрегата, ведущих к выпуску беззаказной продукции, немедленно остановить агрегат и принять меры к устранению неисправностей.

Контролер ОТК, после того как на транспортер перед агрегатом выставили рулон для порезки, выясняет у ст.резчика задание на порезку данного рулона. Сверяет маркировку рулона с данными паспорта качества, а затем сверяет данные задания ПРБ с данными приказа на отгрузку. Проверяет хим.состав по паспорту качества согласно стандартов, после этого дает разрешение на порезку данного рулона.

1. Ст.резчик вырезает необжатый на ДС конец рулона и отбирает две планки шириной 300-500 мм от контрольного рулона (который должен быть порезан первым в партии). Контролер ОТК ручным микрометром проверяет толщину металла. Из одной планки пробоотборщиком вырезаются образцы для определения механических свойств, микроструктуры металла и при необходимости шероховатости поверхности. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, из второй планки вырезаются образцы в удвоенном количестве. При повторном провале металл в отгрузку не идет, выставляется на склад с соответствующей маркировкой. При удовлетворительных результатах испытаний металл отгружается по данному заказу.

2. Контроль качества поверхности полосы оценивается визуально. После порезки первой намотки или пачки листов производятся замеры толщины, ширины, длины при помощи ручного инструмента – микрометра, штангенциркуль и рулетки. А также оценивается загрязненность поверхности металла по четырехбальной методике. Для этого специальный скотч наклеивается на поверхность металла – кромку и середину полосы или листа поперек прокатки, прижимается к металлу и переносится на лист белой бумаги. По отпечатку определяется балл загрязненности. Контролером ОТК данные порезки металла заносятся в журнал порезки АПР и паспорт качества с указанием:

o № заказа, плавки, партии и марка стали;

o № намотки, бунтов или пачки;

o Группа поверхности, классы точности по размерам и плоскостности;

o № стандарта на продукцию;

o Масса металла.

 

 

Основные дефекты металла по вине агрегатов

 

Дефекты металла Причины возникновения
1. Надавы, наколы Налипание металла и посторонних включений на ножи, ролики и проводки
2. Царапины Заклинивание и выработка отдельных роликов и проводок
3. Заусенцы Порезка полос тупыми ножами
Выкрошка на ноже
Большой зазор между ножами
4. Узкие, широкие Неправильная настройка дисковых ножниц
5. Длинные, короткие Неправильная настройка летучих ножниц
6. Недожатые, пережатые – передние и задние концы листов загнутые вверх или вниз. Неправильная настройка правильной машины.
7. Волна – односторонняя, двухсторонняя. Неправильная настройка правильной машины.
Неправильная настройка дисковых ножниц  

 



 



<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Технология поперечной резки на АПР-2,3 | Производство металла с цинковым покрытием

Дата добавления: 2014-09-29; просмотров: 292; Нарушение авторских прав


lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.003 сек.