Резиновые материалы

В производстве резиновых технических деталей, основным видом сырья являются натуральные и синтетические каучуки. Натуральный каучук получают из растений. Натуральный каучук напоминает созревший цветок – одуванчика. В местах, где ныне расположен г.Кентау был единственный в СССР каучуковый совхоз.

Сырьем для получения синтетических каучуков является нефть, нефтепродукты, природный газ, древесина и т.д. Каучук в натуральном виде в промышленности не применяется, его превращают в резину вулканизацией. В качестве вулканизирующего вещества обычно используют серу. Количество серы определяет эластичность резиновых деталей. Например, мягкие резины содержат 1-3№ серы, твердые (эбонит) – до 30% серы.

Другими компонентами резиновых смесей являются:

1. ускорители вулканизации: оксиды магния, цинка и др. (0,5-2,5%);

2. наполнители – вещества, уменьшающие расход каучука и придающие резине необходимые физико-механические свойства. Наполнители бывают порошкообразные (сажи, оксиды кремния или титана, мел, тальк, каолин, асбест и др.) и тканевые (рукавные ткани и др.);

3. пластификаторы, повышающие пластичность и морозостойкость резины (стеариновая и олеиновая кислоты и др.);

4. противостарители, препятствующие окислению каучука (вазелин, воск, парафин);

5. красители (охра, ультрамарин).

Различают резину общего и специального назначения. Изделия из резины общего назначения выпускаются в виде пластин-листов и рулонов. В машиностроении применяются разнообразные резиновые технические детали:

ремни - для передачи вращательного движения с одного вала на другой; шланги и напорные рукава – для передачи жидкостей и газов под давлением; сальники манжеты, прокладочные кольца и уплотнители – для уплотнения подвижных и неподвижных соединений; муфты, амортизаторы – для гашения динамических нагрузок; конвейерные ленты – для оснащения погрузочно-разгрузочных устройств и т.д.

резины специального назначения подразделяются на маслобензостойкие, теплостойкие и морозостойкие, магнитные и прозрачные, светоозоностойкие; электроизоляционные и электропроводные; стойкие к газам и жидкостям.

Смесь сырой резины вместе с натуральным каучуком плюс ряд реагентов пропускаются между нагретыми парами валика оборудования, называемые вальцы. Здесь они приобретают определенную толщину. После этого эта резина пропускается через валики многовалкового . когда резина имеет толщину 1-2 мм их снова складывают друг на друга через сухой тальк (мукообразная паста). Резина на специальных станках разрезаются на нужные размеры. Эти заготовки в пресс-формах с помощью вдавливания имеют форму различных деталей. Резиновые детали вместе с пресс-формой спекаются в вулканизационном котле. После этого готовая деталь освобождается от пресс-форм. Готовая деталь после отделочной операции отправляется потребителю (манжеты, уплотнители, шайбы, втулки и т.д.).

Дата добавления: 2014-10-08; просмотров: 251; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!