Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
МАГНИТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНМетодические рекомендации для выполнения лабораторной работы
Иваново 2005
УДК 620.179.1
Рецензенты: кандидат технических наук, доцент кафедры «Тракторы и СХМ» ФГОУ ВПО ИГСХА А.И.Герасимов, главный специалист-инженер отдела механизации Ивановского областного управления сельского хозяйства и продовольствия И.Н.Голицын Авторы: Баусов А.М., Гвоздев А.А., Козинец М.В.
Магнитная дефектоскопия деталей машин.- Методические рекомендации по выполнению лабораторной работы разработаны с учетом требований Минобразования РФ по изучению технологии ремонта машин. Предназначены для студентов специальностей «Механизация сельского хозяйства» и «Технология обслуживания и ремонта машин в АПК».- Иваново: ИГСХА, 2005.- 13 с.(рис.-9, ист.лит.-4).
Печатается по разрешению методической комиссии факультета механизации сельского хозяйства (протокол №_______от ____________) и при финансовой поддержке НТО Центра «ДОКТОР-ДИЗЕЛЬ-ПЛЮС» рук. к.т.н., доц. Гвоздев А.А.
© Коллектив авторов, 2005. © Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия», 2005.
С О Д Е Р Ж А Н И Е стр.
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ............................................................................................................5 2. З А Д А Н И Е...............................................................................................................5 3. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ........5 4. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ.......5 5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ..................................................................................................6 6. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ........................ 7 7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДЕФЕКТОСКОПА ПМД-70.......................................9 8. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ....................................................................................14 Л И Т Е Р А Т У Р А....................................................................................................14
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Научиться выявлять дефекты в деталях тракторов, автомобилей, и сельскохозяйственных машин с помощью магнитной дефектоскопии.
2. 3АДАНИЕ
1. Изучить технику безопасности при выполнении данной работы. 2. Ознакомиться с применяемым при магнитной дефектоскопии оборудованием, инструментом, материалом. 3. Подготовить оборудование к работе. 4.Подготовить контролируемые детали для дефектации. 5.Освоить методику выявления дефектов. 6. Провести дефектацию требуемых деталей. 7. Дать заключение о годности проконтролированных деталей. 8. Привести в порядок рабочее место. 9. Составить отчет о проделанной работе.
3. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
1. Перед началом работы студент должен осмотреть свою одежду: манжеты рукавов должны быть застегнуты, длинные волосы компактно уложены на голове. 2. Прежде чем приступить к выполнению работы изучить устройство применяемого оборудования и приборов. Следует внимательно следить за показаниями приборов и не допускать работу оборудования в запредельных режимах. 3. При работе на дефектоскопе не допускать касания кожными покровами рук оголенных частей контактных электродов. 4. Не допускать поливания технологических жидкостей на рабочем месте. 5. При намагничивании и размагничивании деталей контактными электродами следует достигать хорошего контакта с поверхностью изделия, не допуская искрения и прижогов металла.
4. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ
1. Магнитный дефектоскоп ПМД-70…………………………………… 1 шт. 2. Контролируемые детали (поршневые пальцы, коленчатый вал, шестерни масляных насосов – по указанию преподавателя) 3. Водный раствор моющее средство МС-8………………………………1 л. 4. Керосин……………………………………………………………………0,5 л 5. Ферромагнитный порошок (металлическая железная пыль)………….0,5 кг 6. Трансформаторное (машинное, веретенное)масло…………………….0,3 л. 7. Ванна для суспензии……………………………………………………..0,3 л 8. Кисть ………………………………………………………………………1 шт 9. Секундомер ………………………………………………………………1 шт 10. Верстак слесарный……………………………………………………….1 шт.
5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Развитие современного машиностроения происходит с непрерывным повышением производительности, быстроходности и экономичности машин, с увеличением удельных нагрузок на их детали значительным повышением давлений и температур рабочих сред в конструкциях. Все это заставляет предъявлять высокие требования к качеству применяемых в машиностроении материалов. Современная технология металлов не всегда обеспечивает получение деталей, полуфабрикатов или заготовок без каких - либо дефектов. Встречающиеся в металлах дефекты весьма разнообразны по характеру и происхождению. Они могут быть : 1. Местными (различные нарушения сплошности ) 2. Распределенными в органических зонах( ликвационные скопления, зоны неполной заливки, зоны коррозионного поражения, местный наклец ) 3. Равномерно распределенные по всему объему, внутри изделия или по всей поверхности (общее несоответствие химического состава, структуры, качества механической обработки и др.) По своему происхождению дефекты связаны с различными процессами: а) плавления и литья - несоответствие химического состава, шлаковые загрязнения, усадочные раковины, газовые поры, горячие трещины и др. б) пластической деформации - трещины, расслоения, флокены, волосовины. в) термической обработки - закалочные трещины, хрупкие поверхностные слои крупно зернистость. г) механической обработки - следы грубой обработки, надиры, шлифовальные прижоги и трещины. д) правки и монтажа - рихтовочные, монтажные трещины, надрезы, риски. е) сварки - сварочные трещины, поры, шлаковые загрязнения. ж) эксплуатации - усталостные трещины, механические повреждения, наклеп, различные виды коррозии. По расположению дефекты делятся на внутренние (глубинные и наружные поверхностные и подповерхностные). Приборы, предназначенные для определения координат дефектов без разрушения контролируемых изделий называются дефектоскопами. Метод контроля изделий с помощью магнитных полей является эффективным методом неразрушающего контроля ферромагнитных деталей и изделий с целью выявления поверхностных: и подповерхностных дефектов. Магнитная дефектоскопия может быть с успехом использована и как средство отыскания правильной технологии процессов термообработки, шлифовки, сварки, ковки, штамповки, а также для уточнения и обеспечения стабильности технологического процесса и возможности соблюдения его в процессе производства. Применяя магнитный метод при ремонте или профилактическом осмотре деталей и узлов, можно обнаружить трещины усталости в самом начале их развития, когда они ещё малы по размерам и невидимы при осмотре глазом или через лущу. Магнитный метод осмотра отличается от других методов контроля простой и быстрой операцией надежностью, легкостью распознавания дефектов, высокой чувствительностью и безвредностью для оператора при правильной эксплуатации дефектоскопов.
Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 399; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |