Проектирование зубчатых БЗУ

Конструктивные особенности.Схемы ориентирующей части рабочих дисков зубчатого БЗУ с изображением положения заготовок между зубьями показаны на рис. 3.28 и 3.29.

Рис. 3.28. Схема ориентирующей части рабочего диска зубчатого

бункерного загрузочного устройства

Рис. 3.29. Схема расположения заготовок между зубьями

Захват и ориентация загружаемых заготовок производятся наклонным вращающимся зубчатым диском. При вращении диска заготовки, сосредоточенные в нижней части чаши бункера (рис. 3.30), транспортируются впадинами зубьев до выходного отверстия, где правильно ориентированные заготовки (см. рис. 3.29, а) направляются в приемник под действием подпружиненной собачки. При переполнении приемника заготовки, отжав собачку, продолжают перемещаться вместе с диском. Для облегчения вращения зубчатого диска на неподвижном диске смонтированы опорные ролики.

Рис. 3.30. Зубчатое бункерное загрузочное устройство: 1 – чаша бункера; 2 – диск рабочий; 3 – диск неподвижный; 4 – муфта соединительная; 5 – магазин; 6 – звездочка муфты; 7 – собачка муфты; 8 – ролик опорный; 9 – приемник; 10 – собачка приемника

Расчет конструктивных параметров.Шаг между зубьями (гнездами) (см. рис. 3.28) следует определять по формуле (3.1):

, м.

где – толщина зуба, м.

Величина устанавливается из условия, чтобы заготовка, не попавшая во впадины между зубьями, не могла лежать одновременно на торце трех зубьев, т. е.:

> – 2( + ),

где = (0,0007-0,001) м. При этом чем больше диаметр и длина заготовки, тем больше должен быть зазор по шагу.

Рассчитанную величину шага проверяют, исходя из принятого числа зубьев по табл. 3.6 и корректируют шаг за счет толщины зуба.

Таблица 3.6

Зависимость числа зубьев диска от диаметра заготовки

Диаметр заготовки, м	0,005-0,01	0,01-0,02
Число зубьев	0,06-0,07	0,05-0,06

Для лучшей подготовки заготовок к захвату в рабочем диске предусмотрены уклон к наружному краю под углом = 3-5° и радиальные желобы (см. рис. 3.29). Размеры желоба:

глубина ;

радиус закругления .

Для облегчения выдачи заготовок в приемник в неподвижном диске предусмотрено углубление (см. рис. 3.30, сечения В–В и Г–Г) с таким расчетом, чтобы плоскость действия собачки совпадала с плоскостью, проходящей через центр тяжести заготовки.

Размер рабочего диска определяется графически и должен обеспечивать устойчивое положение в гнездах правильно ориентированных заготовок (см. рис. 3.29, а) и удаление из гнезд (опрокидывание) захваченных, но неправильно ориентированных заготовок (см. рис. 3.29, б).

В первом случае вектор силы тяжести , приложенной к центру тяжести заготовки, должен проходить справа от точки опрокидывания (см. рис. 3.29, а). Во втором случае вектор силы тяжести , приложенной к центру тяжести заготовки, должен проходить слева от точки опрокидывания (см. рис. 3.29. б).

Высота определяется из условия:

,

где – расстояние от дна до центра тяжести заготовки, м; – расстояние от края до центра тяжести, м.

Расстояние между рабочим и неподвижным дисками устанавливается конструктивно по размерам предохранительной муфты и собачек.

Наименьшая толщина рабочего диска = (0,003-0,01) м.

Расстояние от края гнезда диска до внутренней стенки чаши бункера определяется по формуле

,

где = (0,001 0,003) м в зависимости от диаметра заготовок (чем больше диаметр заготовки, тем больше ).

Высота отбортовки стенки бункера определяется из условия обеспечения свободного опрокидывания относительно точки О неправильно ориентированных заготовок по формуле

,

где = (0,002 – 0,005) м (чем больше диаметр заготовки, тем больше ).

Окружная скорость зависит от времени поворота диска на один шаг и времени , необходимого для выдачи их в приемник, с учетом, что

,

, с; , с;

,

где –коэффициент, учитывающий потерю скорости движения заготовок в приемнике из-за их поперечных колебаний ( = 1 – 1,5); µ – коэффициент трения скольжения заготовки о поверхность, равный 0,5; – угол наклона приемника (см. рис. 3.31, б), град.

Чашу бункера следует устанавливать в рабочем положении под углом к горизонтальной плоскости (см. рис. 3.31, б): = 40 – 50°.

Угол наклона приемника = 90° – .

Приемник следует располагать под углом = 4 10° по отношению к плоскости Б – Б бункера.

В зубчатых БЗУ приемник должен быть расположен выше зоны захвата, которая приблизительно равна (см. рис. 3.31, а).

Рис. 3.31. Схема расположения заготовок в зоне захвата:

1 – приемник; 2 – рабочий диск; 3 – собачка приемника

Пример расчета.

Исходные данные. Деталь – колпачок (рис. 3.32); материал – латунь; = 0,01 м, = 0,03 м; = 0,0225 м. Масса колпачка 0,0085 кг. Требуемая производительность машины 150 шт./мин.

Рис. 3.32. Схема заготовки – колпачка

1. Конструирование захватных органов.

Пользуясь приведенной методикой расчета, устанавливаем следующие конструктивные размеры захватных узлов (см. рис. 3.29):

(рис. 3.33);

;

;

принимаем равной толщине собачки – 0,005 м;

Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 370; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!