![]() Главная страница Случайная лекция ![]() Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |
Проектирование щелевых БЗУКонструктивные особенности.Щелевые БЗУ предназначены для круглых заготовок с фланцем или с одним утолщением на конце. Заготовки, засыпанные в чашу бункера, попадают в щель, образованную внутренней поверхностью кольца чаши бункера и наружной поверхностью рабочего диска (рис. 3.34). Ширина щели больше диаметра стержня подаваемой заготовки и меньше диаметра головки или фланца, в связи с чем стержень заготовки проскальзывает в щель, а фланец задерживается. Интенсивность ворошения, способствующая попаданию заготовок в преимущественное положение и разрушению «сводов», образующихся в зоне захвата, достигается фрезерованием на диске радиально расположенных канавок с размерами
Рис. 3.34. Схема установки канавок и ворошителей: 1 – кольцо чаши бункера; 2 – рабочий диск; 3 – ворошитель
Приемник (рис. 3.35) конструктивно выполнен так, что его щеки образуют щель, ширина которой равна ширине щели бункера и является фактически ее продолжением. Если приемник заполнен, то ведущие собачки отжимаются и движение заготовок по щели прекращается.
Рис. 3.35. Схема входной части приемника
В зависимости от диаметра диска количество канавок или ворошителей может колебаться от 4 до 16. Ворошители могут быть установлены в два ряда – у щели и ближе к центру диска. Оптимальное количество одновременно загружаемых в бункер заготовок следует установить с таким расчетом, чтобы вся масса заготовок, находящаяся в зоне захвата, не мешала попаданию в щель заготовок, занявших преимущественное положение. Щелевое БЗУ показано на рис. 3.36. Рис. 3.36. Щелевое бункерное загрузочное устройство: 1 – чаша бункера; 2 – рабочий диск; 3 – ворошитель; 4 – опорное кольцо диска; 5 – опорное кольцо корпуса бункера; 6 – корпус бункера с перемычками 8 – звездочка муфты; 9 – собачка муфты; 10 – ведущая собачка; 11 – пружина ведущей собачки; 12 – пружина муфты; 13 – приемник При вращении диска подпружиненные ведущие собачки, установленные под кольцом рабочего диска (см. рис. 3.36), перемещают заготовки к приемнику. Заготовки поступают из щели в приемник в верхней части чаши бункера. Входная часть приемника должна иметь плавный переход от щели к прямому участку (см. рис. 3.35). Для более легкого вращения диска последний установлен на опорные ролики:
Расчет конструктивных параметров.Наиболее вероятное положение, из которого заготовки западают в щель, т. е. приобретают требуемую ориентацию, является положение ее оси по хорде щели. Максимальную окружную скорость перемещения заготовки диском следует определить, исходя из условия обеспечения необходимого времени для поворота из преимущественного положения заготовки в ориентированное положение (рис. 3.37).
Поворот заготовки должен быть достаточным, чтобы центр ее тяжести оказался на осевой линии ведущей собачки. В противном случае собачка вытолкнет заготовку из щели. Исходя из этого условия, максимально допустимая окружная скорость перемещения диском заготовки в ориентированном положении определяется по формуле
где Момент инерции I определяется по формуле
где Для упрощения расчетов окружную скорость для заготовок диаметром Средний диаметр по оси щели (см. рис. 3.37) следует определить по формуле: Верхний предел – для коротких заготовок. Ширину ориентирующей щели (см. рис. 3.35) следует определить по формуле
где Максимально допустимую ширину щели следует определить исходя из условия недопущения заклинивания заготовок:
где µ – коэффициент трения скольжения, равный 0,5. Высота скоса рабочего диска (см. рис. 3.37):
Толщину конусного кольца следует определить исходя из условия устранения заклинивания заготовок:
Оптимальный угол наклона диска Производительность щелевого БЗУ: где Пример расчета. Исходные данные. Деталь – стакан ступенчатый (рис. 3.38); материал – сталь 08кп ГОСТ 1050 – 60;
Рис. 3.38. Схема заготовки – стакана ступенчатого
1. Конструирование захватных органов. Максимальную ширину ориентирующей щели (см. рис. 3.35) определяем, приняв
Высота скоса рабочего диска (см. рис. 3.36):
Толщина конусного кольца:
Оптимальный угол наклона диска: Средний диаметр по оси щели (см. рис. 3.37) рассчитываем по формуле (3.81): 2. Выбор окружной скорости диска. Для вычисления предельной окружной скорости захватных органов рассчитываем I: Принимаем
Тогда
Сравним полученное значение предельной скорости Принимаем 4. Расчет производительности. Расчетная производительность щелевого БЗУ будет равна:
Так как Так как расчетное значение производительности БЗУ намного меньше требуемого значения, то можно выбрать другой тип БЗУ или поставить два параллельно работающих БЗУ, производительность каждого из которых равна 190 шт./мин. Расчет накопителя и других конструктивных параметров для каждого из устройств ведется по аналогии с крючковыми БЗУ.
Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 424; Нарушение авторских прав ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |