Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Выбор материала зубчатых колес и допускаемых напряжений

Читайте также:
  1. I ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА И АНАЛИЗА ПОСТАНОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА В КОЛЛЕКТИВЕ.
  2. III. Учебные модули. Краткое изложение программного материала
  3. V. ПЕРВИЧНОЕ ВОСПРИЯТИЕ И ОСОЗНАНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА
  4. Автоматический выбор пределов измерения
  5. Автообслуживающие предприятия предназначены для выполнения ТО, ТР, КР хранения автомобилей и снабжения их эксплуатационными материалами.
  6. Агрегирование данных при выборке
  7. Альтернатива выбора производственной программы
  8. Анализ влияния форм и методов розничной торговли сети гипермаркетов «Ашан» на потребительский выбор.
  9. Анализ информации и выбор РА
  10. В каких случаях задача определения напряжений считается плоской?

 

а) Для изготовления зубчатых колес рекомендуются стали марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, нормализованные или улучшенные до твердости НВ ≤ 350.

При этом рекомендуется твердость шестерни назначать на 10 – 15 единиц больше твердости колеса.

 

б) Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость для сталей при НВ ≤ 350

 

МПа, (5)

 

где σНlim – предел контактной выносливости, принимается по табл. 3;

Zn – коэффициент долговечности;

Sn – коэффициент долговечности (запаса прочности), при проведении нормализации или улучшения стали принимается равным 1,1.

 

В формуле (5) как правило, на практике не учитываются коэффициенты влияния размеров зубчатых колес и их окружной скорости, шероховатости рабочих поверхностей и особенности смазывания, так как указанные факторы в обычных условиях работы зубчатых передач незначительно влияют на точность расчетов.

 

Таблица 3

 

Значения пределов контактной σНlim и изгибной σFlim выносливости зубьев

 

Термообработка Твердость рабочих поверхностей зубьев Марка стали σНlim, МПа σНlim, МПа
Нормализация, улучшение ≤ 350 НВ 35, 45, 40Х, 2НВср + 70 1,8НВср
35ХН
40ХН
50ХН, 45ХЦ
Закалка ТВЧ 38 … 50 HRC 35ХМ, 40Х, 18HRCср + 150
40ХН, 45ХЦ
Цементация, нитроцементация ≥ 56 HRC 20X, 19HRCср 550 … 880
20XHM,
18XГТ,
12ХН3А,
25ХГНМ

 

Коэффициент долговечности Zn учитывает влияние срока службы передачи и возможность повышения допускаемых напряжений для передач с малой заданной долговечностью, когда заданное число циклов Nk меньше базы испытаний Ng. Значение базы испытаний Ng зависят от твердости рабочих поверхностей зубьев, см. табл. 4.

 

Таблица 4

 

Значение базового числа циклов нагружения Ng в зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев

 

Твердость рабочих поверхностей зубьев НВ < 200 - - - -
HRC -
Ng ∙ 107, циклов   1,0 1,7 2,5 3,6 4,4 6,0 8,0

 

 

, (6)

 

Заданное число циклов Nk определяется

 

Nk = 60nct, (7)

 

где n – частота вращения колеса, по материалу которого определяются допустимые напряжения, мин-1;

с – число зацеплений зуба за один оборот колеса, равное числу колес, с которыми зацепляется данное;

t – продолжительность работы передачи за расчетный срок службы, ч, принимается самостоятельно.

 

Предельные максимальные значения коэффициента долговечности: Zn = 1,8 для зубьев с поверхностным упрочением при Sn = 1,2; Zn = 2,6 для зубьев с однородной структурой материала (объемная закалка, улучшение, нормализация) при Sn = 1,1.

В том случае, когда число циклов нагружения Nk > Ng (длительно работающие передачи), Zn принимается равной 1,0.

Обычно в практических расчетах [σН] определяются для колеса, как наименьшее.

 

в) Допускаемые напряжения изгиба при расчете на выносливость для сталей при нормализации и улучшении



 

МПа, (8)

 

 

где σFlim - экспериментально определенный предел выносливости зубьев по напряжениям изгиба, приближенно в расчетах можно принимать σFlim = 0,8 σТ при твердости ≤ 350 НВ и σFlim = 0,6 σВ при твердости > 350 НВ, см. табл. 11;

Ya - коэффициент, учитывающий двустороннее приложение нагрузки (реверсивные передачи, сателлиты планетарных передач и т. д.), для одностороннего приложения нагрузки Ya= 1, для реверсивной нагрузки Ya= 0,7…0,8;

Yn – коэффициент долговечности, методика расчета аналогична Zn;

Sf – минимальный коэффициент безопасности (запаса прочности), принимается Sf ≈ 1,5 … 1,75.

 

Следует отметить, что коэффициенты долговечности, имеющие отношение к расчетам на контактную прочность, как правило, обозначаются Z, на изгибную прочность – Y.

Коэффициент долговечности Yn определяется

 

, (9)

 

Nfg – для всех сталей принимается 4 · 106 циклов, q = 6;

Ynmax = 4 для колес с однородной структурой, q = 9; Ynmax = 2,5 для колес с поверхностным упрочнением зубьев.

 

Число циклов рассчитывается по формуле (7) как для постоянного режима нагрузки.

Величина [σF] рассчитывается для шестерни и колеса.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА (РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ) | Определение межосевых расстояний (расчет на контактную выносливость)

Дата добавления: 2014-11-06; просмотров: 499; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.01 сек.