ТЕМА 4 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

1. Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

1. Содержание работы

2.1. Запись данных условий обработки для своего варианта (см. таблицу 12)

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнение расчёта режимов резания.

2.3. Оформление работы.

1. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая формат А4 – 3 листа

3.2 Калькулятор, выполняющий функции y^х.

3.3 Прикладная программа КОМПАС 3D V11

1. Общие сведения

4.1. Токарные резцы для внутренней обработки делятся на расточные для глухих отверстий и расточные для сквозных отверстий.

Режущая часть резцов:

· Быстрорежущая сталь Р6М5 , Р18 (для обработки всех материалов)

· Твёрдый сплав ВК 3, ВК 6, ВК 8 (для обработки чугуна, цветных металлов и нержавеющей стали)

· Твёрдый сплав Т15К6, Т5К10 (для черновой и получистовой обработки стали)

· Твёрдый сплав Т30К4 (для чистовой обработки) [4. табл.3 стр. 116–118]

1. Порядок выполнения работы

5.1. Записать данные своего варианта (см таблицу 12)

5.2. Выбор режущего инструмента.

Классификация и типы токарных резцов

[4. табл. 13-20 стр. 123–134] – резцы из быстрорежущей стали и с пластинами твёрдого сплава.

Форма заточки передней поверхности резцов:

· Из Р6М5 (Р18) [1. табл. 91 стр. 198]

· Твердосплавных [1. табл. 93 стр. 201–202]

Геометрические параметры режущей части резцов:

· Из Р6М5 (Р18) [1 табл. 92 стр. 199–201]

· Твердосплавных [1. табл. 94 стр. 202–205]

5.3 Назначение режима резания

1. Определяем глубину резания

, мм.

где d – диаметр отверстия до обработки;

D – диаметр отверстия после обработки.

2. Назначаем подачу:

· So, мм / об – [4 табл. 12 стр. 267] – для чернового растачивания;

· So, мм / об – [4 табл. 14 стр. 268] – для обработки в зависимости от заданной чистоты поверхности.

3. Определяем скорость главного движения резания.

Скорость при растачивании:

4. Определяем частоту вращения шпинделя

, об/мин.

Корректируем число оборотов по паспорту станка

nд , об / мин

(принимаем ближайшее меньшее значение)

5. Определяем действительную скорость резания

, м/мин.

6. Определяем силу резания

Рz = 10 Cpz · t^XPZ · S^YPZ · V^nPZ · Крz, Н

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

Проверить достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

В случае N рез > N шп

Необходимо выполнить обработку за несколько проходов или (в случае не большого превышения мощности) уменьшить подачу.

8. Определяем основное время.

То = , мин.

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм

Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 431; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!