Выбор режима резания при обработке отверстий

Обработка отверстия на сверлильных станках совершается в результате двух движений: вращения инструмента вокруг его оси Dг (главное движение резания) и осевого перемещения инструмента Ds (движение подачи).

Элементами режима резания при обработке отверстия являются:

– скорость главного движения резания ν, м/мин, вычисляемая по формуле:

ν = π∙D∙n/1000, (10)

где D – диаметр инструмента (сверла, зенкера, развертки), мм; n – частота вращения шпинделя, мин^-1;

– подача за один оборот заготовки Sо, мм/об – величина перемещения инструмента за один оборот:

Sо = Sz· z, (11)

где Sz – подача инструмента за время его поворота на одно режущее лезвие (зуб) инструмента, мм/зуб; z – число режущих лезвий; при нарезании резьбы Sо = Sр, где Sр – шаг нарезаемой резьбы;

– глубина резания t, мм: при сверлении глубина резания равна половине диаметра сверла t = D/2; при рассверливании, зенкеровании, развертывании

t = (D – d) / 2, (12)

где D и d– диаметры обработанного и обрабатываемого отверстий соответственно.

Значения элементов режима резания назначают в зависимости от марки обрабатываемого материала, вида технологической обработки, материала режущей части инструмента, требований к обрабатываемому отверстию. При этом обычно пользуются справочными таблицами, номограммами или проводят расчеты по формулам теории резания.

СОДЕРЖАНИЕ СТАНОЧНОЙ ПРАКТИКИ

Цель практики: знания видов обработки резанием, режущих инструментов и приспособлений, устройства и назначения токарно-винторезного и горизонтально–фрезерного станков; умения выбирать вид обработки в зависимости от формы обрабатываемой поверхности; первичные умения настраивать станок на заданный режим обработки; первичные навыки точения и фрезерования поверхностей.

Работа проводится на токарно-винторезном и вертикально-фрезерном станках. Каждому студенту предоставляется индивидуальное рабочее место. В содержание работы входят перечисленные далее упражнения и комплексная работа.

Оборудование и оснащение рабочих мест:станки токарно-винторезные – 1Б61А, 1К62, CDS 6240; станок токарный с ЧПУ – СКЕ 6150Z; станки сверлильные – 2А125, 2М112, КОРВЕТ-43, PROFI G10525; станок вертикально-расточной – 2Е78П; станок радиально-сверлильный – Z3732Х8; станки шлифовальные – 3Б623В, 3Г71, 3Д423: станки фрезерные – 6Н11, 6Н81; станок отрезной – UE-250S; станок хонинговальный – 3К333; станок универсально-заточный – 3А64Д; тумбочки инструментальные; ящики для инструментов; шкафы металлические.

Упражнения в управлении токарным станком. Пуск и остановка электродвигателя станка. Включение и выключение привода главного движения и привода движений подач. Установка заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и в центрах на оправках. Установка, выверка и закрепление резцов. Упражнения в управлении суппортом (ручное и механическое движения подачи). Упражнение в пользовании штангенциркулем. Снятие пробной стружки на длине 4–5 мм по заданной глубине резания. Контроль размера. Снятие стружки на длине 20–30 мм ручной подачей. Установка резца на глубину резания по лимбу. Точение цилиндрической поверхности детали с механической подачей резца. Контроль размеров. Техническое обслуживание рабочего места. Техника безопасности работы на станке.

Дата добавления: 2014-09-29; просмотров: 513; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!