Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




ТЕМА 7 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ШПОНОЧНОГО ПАЗА ШПОНОЧНОЙ ФРЕЗОЙ

Читайте также:
  1. I. Актуарные расчеты, их виды и источники.
  2. I. АНАЛИЗ И ПОДГОТОВКА ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ПУТИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЯГОВЫХ РАСЧЕТОВ
  3. II Расчет параметров расходной емкости
  4. II. РАСЧЕТ ЧЕТЫРЕХПОЛЮСНИКОВ
  5. Автоматизация расчетно-кассовых операций
  6. Аккредитивная форма расчетов
  7. Акцептные формы расчетов
  8. Алгоритм расчета
  9. Алгоритм расчета
  10. Алгоритм расчета коэффициента теплоотдачипо критериальным уравнениям

1. Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

2. Содержание работы

2.1. Записать данные своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнение расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

3. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая. Формат А-4 - 4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

4. Общие сведения

По конструкции различают фрезы концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком по ГОСТ 9140-78. Материал для изготовления цельных фрез сталь Р18, Р6М5, сборных с пластинами твердого сплава ВК8, ВК6, Т15К6, Т5К10 и т.д. ГОСТ 6396-78 и шпоночные цельные твердосплавные ГОСТ 16463-80

5. Порядок работы

5.1. Запись данных своего варианта (см. таблицу 18);

5.2. Выбор режущего инструмента фрезы концевые; тип хвостовика; материал режущей части; количество зубьев [4. табл. 73,74,75,76 стр.177-179]

5.3. Назначение режима резания.

1. Устанавливаем глубину резания t=0,2 мм

2. Устанавливаем ширину фрезерования B

3. Назначаем подачу на зуб Sz мм/зуб [4. табл. 38 стр.286]

4. Определяем скорость главного движения резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени [4. табл. 39 стр.286-290]

Значение периода стойкости Т [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км [4. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 5. Определяем частоту вращения шпинделя.

, об/мин

D - диаметр фрезы

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее

меньшее значение п∂, об/мин.

6.Определяем действительную скорость резания ,м/мин

7. Определяем скорость движения подачи Sм

, мм/мин

Z - число зубьев фрезы

8. Определяем главную составляющую силы резания

Pz = * Kмр

Значения коэффициента Ср и показателей степени [4. табл. 41 стр.291]

Км [4. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

 

- условие резания

В случае, когда Nрез.об. > Nшп - необходимо уменьшить величину припуска, снимаемого за один проход или уменьшить подачу.

10. Основное время

(мин.)

L=l+y+Δ

y - величина врезания [3. прил.4 стр.377]

Δ - величина перебега Δ= 0

l - длина обрабатываемой плоскости

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный(см. приложение 1).

 

 

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют закрытый паз шириной b, глубиной h и длиной l. Обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа = 1,6 мкм.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время (см. слайд 1 приложение 5.1).

Таблица 17

  Материал заготовки   Заготовка b l h
мм
Сталь 40Х σв=50кгс/мм2     Отливка   12N9      

Выбор режущего инструмента (см. слайд 2 приложение 5.2)

Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические элементы

Фреза шпоночная 12 Р6М5 ГОСТ 9140-78, число зубьев Z=2

Геометрические элементы

γ=10° α=14° γ1=3° [1. таб.139 стр.273-275]

φ=900, ω=30°

Назначаем элементы режима резания (см. слайд 3 приложение 5.3)

1. Устанавливаем глубину резания t=0,3 мм [4. таб.38 стр.286]

2. Устанавливаем ширину фрезерования В= 12 мм;

3. Назначаем подачу на зуб фрезы

Sz = 0,18 мм/зуб [4. таб.38 стр.286]

So = Sz Z = 0,18 2 = 0,36 мм/об

4. Определяем скорость резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 12; q = 0,3; х = 0,3; y = 0,25; u = 0; p = 0; m= 0,26 [4. табл. 39 стр.287]

Значение периода стойкости Т = 80мин [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 1,43

[4. табл. 1-2 стр. 261-262]

Кп = 0,8[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента

V = 26,6м/мин

 

5. Число оборотов шпинделя

об/мин

n= 700 об/мин (бесступенчатое регулирование)

 

6. Минутная подача

мм/мин

 

7. Определяем главную составляющую силы резания

Pz = Kмр Км = ( )

Значения коэффициента Ср и показателей степени

Ср = 68,2; х= 0,86; y = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0 [4. табл. 41 стр.291]

Км = 0,74

Pz = 0,74 = 149,3Н = 15кгс

 

8. Определяем мощность, потребную на резание

Nрез. = , кВт

 

Nрез. = кВт

 

9. (мин.)

L=l+y y =3 мм l = 40-12 = 28мм i = 5/0,3 = 16,7 [3. прил.4 стр.377]

мин. (см. слайд 4 приложение 5.4)

 

 

Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 5.5)

Рис. 14

 

 

Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют глухой паз шириной b, глубиной h и длиной l обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа=1,6 мкм. Заготовка обработанная.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 18

№   Материал заготовки   Заготовка   bN9 l   h  
мм  
  Серый чугун 220НВ   Отливка        
  Сталь 40 σв=52кгс/мм2   Прокат        
  Сталь 10 σв=50кгс/мм2   Прокат        
  Сталь 38ХНЮ σв=80кгс/мм2 Поковка        
  Алюминий АК8 σв=49кгс/мм2   Прокат        
  Сталь 50 σв=55кгс\мм2   Поковка        
  Сталь 95Х18 σв=68кгс/мм2   Поковка          
  Латунь ЛК 80-3   Отливка        
  Серый чугун 200НВ   Отливка        
  Сталь 40ХНМ σв=85кгс/мм2   Поковка        
  Сталь 35 σв=60кгс/мм2 Прокат        
  Серый чугун 220НВ   Отливка        
  Сталь 65 Г σв=60кгс/мм2   Прокат        
  Сталь 20Х σв=50кгс/мм2 Поковка        
  Сталь 20Х σв=50кгс\мм2   Поковка        
  Сталь 9ХС σв=58кгс/мм2 Поковка        
  Сталь ХВГ σв=55кгс\мм2   Поковка        
  Сталь 40Х σв=60кгс/мм2   Прокат        
  Алюминий АК8 100НВ σв=49кгс/мм2   Отливка        
  Серый чугун 160НВ   Отливка        
  Латунь ЛК 80-3   Отливка        
  Сталь Ст 5 σв=50кгс/мм2   Прокат        
  Бронза Бр АХ9-4 120 НВ   Отливка        
  Серый чугун 160НВ   Отливка        
  Сталь 45 σв=55кгс/мм2   Прокат        
  Сталь 10 δв=50 кгс/мм2   Прокат        
  Серый чугун 170НВ   Отливка        
  Серый чугун 200НВ   Отливка        
  Сталь 15 σв=45кгс/мм2   Прокат        
  Сталь 20 σв=48кгс/мм2   Поковка        

 

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ТЕМА 6 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | ТЕМА 8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ

Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 2248; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.