Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Тема. Гестози та їх профілактика
Лекція
Таблица 4.11.8. Составы паяльных флюсов (3)
Таблица 4.11.7.
Таблица 4.11.6. Марки магниевых припоев (3)
Таблица 4.11.5. Марки оловянно-свинцовых припоев (ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76)
Таблица 4.11.4. Марки серебряных припоев общего назначения (ГОСТ 19738-74)
Таблица 4.11.3.
Таблица 4.11.2. Марки медных припоев
Таблица 4.11.1. Температура плавления некоторых конструкционных материалов
Таблица 4.6.4. Составы электролитов и режимы железнения
Таблица 4.6.3. Технологический процесс железнения
Таблица 4.6.2. Составы электролитов и режимы хромирования
Таблица 4.6.1. Механические свойства электролитического хрома
Таблица 4.4.3. Конструктивные особенности аппаратов
Таблица 4.4.2. Технические характеристики аппаратов и установок некоторых моделей для газовой и дуговой металлизации и напыления покрытий
Таблица 4.4.1. Способы металлизации
Таблица 4. 3.10. Технические характеристики оборудования для наплавки в среде углекислого газа
Таблица 4. 3.9. Расход углекислого газа в зависимости от диаметра электрода
Таблица 4. 3.8. Режим наплавки цилиндрических поверхностей в зависимости от диаметра детали и требуемой толщины наплавляемого слоя металла
Таблица 4. 3.7. Рекомендуемые режимы наплавки порошковыми лентами
Таблица 4.3.6. Режим наплавки в зависимости от марки порошковой проволоки и диаметра восстановленной детали
Таблица 4.3.4. Зависимость режима наплавки от диаметра восстановленной детали
Таблица 4.3.2. Порошковая проволоки и лента для восстановлении
Таблица 4.3.1. Сварочная и наплавочная проволоки, применяемые при восстановлении деталей
Таблица 4.1.1. Способы восстановления деталей
Таблица 3.1.8. Оборудование для очистки и мойки деталей
Таблица 3.1.7. Растворы для удаления продуктов коррозии и условия их применения
Таблица 3.1.5. Растворяюще-эмульгирующие средства
Таблица 3.1.4. Синтетические моющие средства
Таблица 3.1.3. Состав и режимы применения щелочных моющих растворов
Таблица 2.4.1.Оборудование применяемое для восстановления деталей
Таблица 1.3.3. Классификация восстанавливаемых деталей
Таблица 1.3.2. Кодовое обозначение типовых поверхностей восстанавливаемых деталей
Приложение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Таблица 8.4. Допустимые уровни шума
Таблица 8.3. Нормативы освещенности различных отделений ремонтного предприятия
Таблица 8.2. Нормы загрязненности воздуха
В рабочей зоне
Таблица 8.1. Нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха
| Условия работы | Температура атмосферного воздуха | |||||||
| до 10 оС | св. 10 оС | |||||||
| Оптимальные значения | Допустимые значения | Оптимальные значения | Допустимые значения | |||||
| Темпера-тура воздуха, оС | Скорость движения воздуха, м/с | Темпера-тура воздуха, оС | Скорость движения воздуха, м/с | Темпера-тура воздуха, оС | Скорость движения воздуха, м/с | Темпера-тура воздуха, оС | Скорость движения воздуха, м/с | |
| Легкие Средней тяжести Тяжелые | 18-20 16-18 14-16- | До 0,2 До 0,5 До 0,3 | 17-22 15-17 13-15 | До 0,3 До 0,5 До 0,5 | 22-25 20-23 17-20 | До 0,3 До 0,3 До 0,3 | tср + 3 | До 0,5 До 0,7 До 1,0 |
| Влажность воздуха, % | оптимальная | 40-60 | ||||||
| допустимая | 55, 60, 65, 75 при температурах соответственно: 28, 26, 24, ниже 24 оС | |||||||
| Примечание, tср - средняя температура наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца |
Загрязненность воздуха в зависимости от условий производства может быть вызвана наличием токсичных (ядовитых) газов, паров, пыли и др. К токсичным веществам относятся: хлор, пары бензина и бензола, углекислый газ и др. Их содержание в воздухе определяют с помощью универсального газоанализатора (УГ).
Нетоксичными веществами являются абразивная пыль, угольная, алюминиевая и другие вещества, содержание которых определяют, пропуская через фильтр определенный объем исследуемого воздуха. При анализе воздуха отбирают не менее двух проб на уровне дыхания человека.
Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочих зон приведены в табл. 8.2.
| Загрязняющие вещества | концентрация | ||
| допустимая | неблагоприятная | недопустимая, более | |
| Углеводороды, мг/л Аэрозоли, мг\м3 Пыль, мг/м3 СО2, % СО, мг/л | - 900,2 До 0,17 » 0,02 | 0,1-0,3 0,2-0,3 5-10 0,17-10 0,02-0,03 | 0,3 0,3 0,03 |
Освещенность помещений изменяют люксометром с пределами измерения 1-50 000 лк. Естественная освещенность характеризуется коэффициентом освещенности Ксм или отношением световой поверхности окон к площади пола. Оптимальные значения естественной освещенности и нормы искусственной приведены в табл. 8.3.
| Отделение | Естественное освещение | Минимальная освещенность (лк) при искусственном освещении лампами | ||
| Ксм | Отношение световой поверхности окон к площади окон | накали- вания | люмине-сцентными | |
| Моечное, кузнечное, сварочное, испытательное, медницко-заливочное, инструментальная кладовая | 0,25-0,4 | (1 : 8) ÷ (1 : 5) | 40-50 | 80-100 |
| Комплектовочное, сборочное, механическое | 0,3-0,4 | 1 : 6 | ||
| Электротехническое, ремонта топливной аппаратуры | 0,4-0,5 | 1 : 5 | ||
| Дефектовочное | 0,4-0,5 | 1 : 5 | ||
| Конторские помещения | 0,3-0,4 | 1 : 6 | ||
| Склады, кладовые | 0,2-0,3 | 1 : 8 | ||
| Проходы, проезды, тамбуры | 0,2-0,3 | 1 : 8 |
Шум и вибрация появляются при работе динамически неуравновешенных агрегатов и инструмента (компрессоров, наждачных и точил, кузнечных молотов, обрабатывающих станков, пневматического инструмента и т. д.).
Единицей измерения уровня (силы) шума принят децибел (дб), а частота шума (вибрации) измеряется в герцах (Гц). Уровень шума в производстве измеряют шумомерами типа Ш-3М, АШ-2М, ИНШ-2. Предельно допустимые значения производственного шума с учетом его частоты приведены в табл. 8.4.
| Шумы | Частота шума, Гц | Допустимый уровень шума, дБ |
| Проникающие через кожухи стены и перекрытия (низкочастотные). От станков, машин и агрегатов неударного действия (среднечастотные). От высокоскоростных агрегатов, от механизмов и агрегатов ударного действия. | 60-350 350-800 Св. 800 | 90-100 85-90 75-85 |
При чрезмерных шумах устанавливают звукоизоляцию, кожухи, кабины, отражающие экраны, глушители и другие устройства.
Амплитуду колебаний при вибрациях измеряют с помощью электрических виброметров типа АИН-4. Ориентировочные замеры вибраций выполняют механическими вибрографами (приборами Гейгера и Bp-l).
Предельно допустимые значения частоты и амплитуды колебаний следующие:
Число ударов или частота вращения, мин-1 1200 2100 3600 6000
Частота вибрации, Гц 20 35 60 100
Предельно допустимая амплитуда колебаний, мм 1,5 0,4 0,04 0,005
Вибрации снижаются при использовании амортизаторов, смазочных материалов и реактивных гасителей пульсации.
При создании ремонтных предприятий и организации работ на них необходимо учитывать факторы, снижающие и предупреждающие травматизм.
При разработке технологических процессов и расстановке оборудования не должны допускаться встречные потоки и возвратные движения людей и грузов.
Возле рабочих мест необходимо предусматривать площадки для деталей и материалов.
Полы должны иметь ровную нескользкую поверхность, без выбоин и порогов. В помещениях с холодными полами, например, цементными на рабочих местах под ноги укладывают деревянные решетки или настилы.
Для предупреждения поражения электрическим током все оборудование должно быть заземлено. Состояние заземления проверяют не реже одного раза в квартал.
Электроустановки, электрооборудование и проводку разрешается ремонтировать только после отключения их от сети.
Подъемно-транспортное оборудование с механическим приводом обязательно регистрируется в инспекции Гостехнадзора, которая проводит его техническое освидетельствование.
Подъемные устройства с ручным приводом, цепи и канаты проходят освидетельствование комиссией под руководством главного инженера ремонтного предприятия. Техническая проверка содержит осмотр оборудования, поднятие груза, масса которого превышает на 10% грузоподъемностью подъемного устройства по паспорту, на высоту 100 мм и выдержку в поднятом положении 10 мин. Цепи, канаты и чалочные устройства испытывают под двойным грузом. Результаты испытания заносятся в спецжурнал, а на кранах и других подъемных устройствах четко наносят краской предельную грузоподъемность, и срок последующего освидетельствования.
К управлению кранами допускают лиц, имеющих специальные удостоверения на право работы на грузоподъемных средствах.
Техника безопасности при сварочно-наплавочных работах. К электрогазосварочным и наплавочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ и группу по электробезопасности не ниже второй.
Все сварщики, выполняющие дуговую и газовую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний на своих предприятиях с продлением срока действия удостоверения на право выполнения сварочных работ.
Дуговая сварка. Правильное и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины площадью [(2 × 2) ÷ (2 × 3)] м (не считая площади, занятой оборудованием) и высотой 1,8 - 2 м. Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15 - 20 см. Материалом стен кабин может служить тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Дверной проем, как правило, закрывается брезентовым занавесом на кольцах. Стены окрашивают в светлые матовые тона.
При ручной дуговой сварке в кабине сварщика устанавливают сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой и другое оборудование. Кабина оборудуется местной вентиляцией.
Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 при силе тока до 75 А, Э-2 при 75-200 А, Э-3 - 200-400 А, а также ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500.
В целях исключения попадания под напряжение при замене электродов сварщик обязан пользоваться сухими брезентовыми рукавицами, которые одновременно защищают его руки от расплавленного металла и лучистой энергии дуги.
Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию.
Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами, чаще всего марки ПРГД.
Перед началом работ электросварщик обязан надеть специальную одежду - брезентовый костюм, ботинки и головной убор.
При сварке и наплавке деталей под флюсом режим работы должен быть таким, чтобы сварочная дуга была полностью закрыта слоем флюса. Убирают флюс флюсоотсосами, совками и скребками.
Сварочную дугу при вибродуговой наплавке и сварке закрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено смотровое окно со светофильтром нужной плотности.
Газовая сварка. При выполнении газовой сварки соблюдаются те же правила безопасности, что и при дуговой. Однако при газовой сварке необходимо следить, чтобы в радиусе 5 м от рабочего места отсутствовали горючие материалы. Сварку емкостей разрешается выполнять лишь при удалении из них следов легковоспламеняющихся веществ и при открытых люках и пробках.
В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещено курить и применять инструмент, дающий при ударе искры. Барабаны с карбидом хранят в сухих прохладных помещениях. Вскрытие барабана разрешается только латунным ножом.
Ацетилен при соприкосновении с медью образует взрывчатые вещества, поэтому применять медные инструменты при вскрытии карбида и медные припои при ремонте ацетиленовой аппаратуры нельзя. Ацетиленовые генераторы располагают на расстоянии не менее 10 м от открытого огня.
Баллоны с газами хранят и транспортируют только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками и заглушками на боковых штуцерах вентилей. При транспортировании баллонов не допускаются толчки и удары. Переносить баллоны на руках запрещается. К месту сварочных работ баллоны доставляют на специальных тележках или носилках.
Баллоны с газом устанавливают в помещении не ближе чем на 1 м от радиаторов отопления и не ближе чем на 10 м от горелок и других источников тепла с открытым огнем.
Запрещено хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа, с барабанами карбида кальция, лаками, маслами и красками.
При обнаружении на баллоне или вентиле следов жира или масла баллон немедленно возвращают на склад. Соседство масла и кислорода может привести к взрыву.
В целях безопасности в обращении кислородные баллоны окрашивают в синий цвет, ацетиленовые - в белый, а баллоны с пропанбутановыми смесями - в красный.
Техника безопасности при станочно-слесарных работах. Постоянно работающие металлообрабатывающие станки должны быть установлены на прочных фундаментах или общем основании пола; тщательно выверены и закреплены. Все станки (постоянные или переносные) обслуживаются только закрепленными за ними лицами. Выключение станка обязательно при смене инструмента, установке, закреплении и снятии заготовки, ремонте, чистке, смазке и уборке станка.
При обработке на станках тяжелых деталей, например, блоков цилиндров двигателей, необходимо пользоваться подъемными средствами.
Станки, работа на которых приводит к образованию осколков, стружки или искры, оборудуют удобными в эксплуатации предохранительными устройствами с достаточно прочным стеклом или другим прозрачным материалом для наблюдения за процессом обработки. Если по техническим условиям предохранительные щитки поставить невозможно, то на cтанках работают в защитных очках.
Металлообрабатывающие станки и другое оборудование устанавливают в помещениях таким образом, чтобы они не загромождали главные проходы и двери. Расстояние между отдельными станками должно быть не менее 0,8 м, этого достаточно для прохода рабочих при обслуживании и ремонте станков.
Необходимо ограждать: ременные и зубчатые передачи; все выступающие движущиеся части станков, находящиеся на высоте до 2 м от пола; обрабатываемые движущиеся предметы, выходящие за габариты станка.
Стружку со станка нельзя убирать руками, для этого используют щетки и крючки.
Высоту укладки изделий в штабеля определяют исходя из устойчивости штабеля и удобства пользования. Максимальная высота штабелей - 1,5 м.
Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности. За его состоянием осуществляется постоянный контроль со стороны технического руководства.
При приемке из ремонта в акте необходимо оговорить наличие на станке всех оградительных устройств и их исправность. Работа на неисправных станках и с неисправными ограждениями запрещается.
Станочники должны работать в хорошо застегнутой одежде, без развевающихся рукавов, поясов и лент. Волосы, особенно у женщин, должны быть закрыты головным убором (фуражкой, косынкой, беретом, сеткой и др.).
При обработке пруткового материала на револьверных станках и токарных автоматах выступающие за шпиндель части прутков ограждаются. Зачистка деталей наждачным полотном, зажимаемым руками, запрещается.
Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида, кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10%. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги.
Ленточные пилы для распилования металла ограждают по всей длине ленты прочными полосами или бугелями.
Верстаки из металла и дерева для слесарных работ должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно массивными, чтобы не качаться и не вибрировать при работе на них. Верхнюю крышку верстака делают из хорошо пригнанных досок толщиной 40-50 мм, которые обивают листовым железом. Ширина двухсторонних верстаков 1,2-1;5 м. В середине верстака предусматривают сетку высотой 0,8 м для предохранения рабочих от ранения отлетающими при рубке кусочками металла. Ширина односторонних верстаков 0,6-0,8 м. С точки зрения безопасности предпочтительнее одноместные верстаки, но для экономии площади ремонтные производства часто оборудуют многоместными верстаками. Высота верстаков должна быть такой, чтобы губки тисков находились на уровне локтя работающего.
Стеллажи для хранения деталей должны иметь небольшой уклон полок внутрь и быть удобными по высоте для укладки деталей.
Рабочее место слесаря под ногами оборудуют решетчатым настилом с расстоянием между планками 25-30 мм.
Техника безопасности при работе с эпоксидными смолами и лакокрасочными жидкостями. Составляющие компоненты эпоксидных смесей летучи, а сама масса до отвердевания токсична. При приготовлении смесей необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. На рабочем месте приготовления эпоксидных смесей обязательно предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию с местным отсосом. Рабочие должны пользоваться специальными фартуками; руки от вредного действия компонентов защищают резиновыми перчатками, смазывают кожу мыльной пастой или составом, состоящим из 30 г казеина, 1 кг 25%-ного раствора аммиака и 85 г воды. Через 30-40 с после нанесения этого состава кожа покрывается мягкой бесцветной пленкой, легкосмываемой теплой водой с мылом.
Все рабочие, выполняющие лакокрасочные работы (маляры, шпаклевщики и др.) должны периодически проходить медицинское освидетельствование. Лица, не прошедшие освидетельствование, подростки до 18 лет, беременные женщины и кормящие матери к работам с лакокрасочными жидкостями не допускаются.
При нанесении лакокрасочных покрытий с помощью краскопультов, пистолетов-распылителей рабочие должны пользоваться очками и респираторами РМП-62. Запрещается проводить окраску деталей распыливанием и приготовлять лакокрасочные составы в общих производственных помещениях.
Рабочие, использующие кислоты, щелочи, купоросное масло, каустическую соду и другие аналогичные жидкости, во избежание ожогов глаз и тела должны работать в предохранительных очках, перчатках (рукавицах) и соответствующей специальной одежде. При работе с летучими растворителями надевают респираторы.
Транспортирование лакокрасочных материалов, ацетона и других растворителей должно производиться в герметично закрытой таре. Переносить растворители и легковоспламеняющиеся вещества в открытой или стеклянной таре запрещается.
При подготовке поверхностей под нанесение лаков и красок способами, при которых выделяется большое количество пыли, применяют очки и противопылевые респираторы «Лепесток», Ф-62Ш, У-2К или РУ-БОМ.
Особые меры предосторожности должны приниматься при соприкосновении с этилированным бензином, который содержит тетраэтилсвинец и ядовит. Загрязненные этилированным бензином цементно-бетонные и асфальто-бетонные покрытия обезвреживают кашицей хлорной извести, смываемой водой через 15-20 мин после нанесения на загрязненные места. Для деревянных полов такую операцию проделывают дважды.
Обезвреживать этилированный бензин сухой хлорной известью запрещается. Загрязненные этилированным бензином обтирочные материалы, ветошь и опилки собирают в металлическую тару с плотными крышками, а затем сжигают с принятием определенных мер предосторожности.
Этилированный бензин нельзя использовать для освещения, а также для паяльных ламп, бензорезов, для чистки одежды, промывки деталей и других целей.
1. Технология ремонта машин под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007, 488 с.
2. Ремонт автомобилей и двигателей./Карагодин В.И. и др. - М.: Академия, 2003, 496с.
3. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов. /Б.С. Васильев, Б.П. Долгополов и др. - М.: Мастерство, 2001, 502 с.
4. Рютман Х. Я. Ремонт легковых автомобилей. - М.: Патриот, 1993, 320 с.
5. Н.В. Молодык, А.С. Зенкин. Восстановление деталей машин. Справочник. - М.: Машиностроение, 1989, 480 с.
6. А.И. Сидоров. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой - М.: Машиностроение, 1987, 192 с.
7. Гаркунов Д.Н. Повышение износостойкости деталей машин. - М.: МАШГИЗ, 1960, 163 с.
| Название типовых поверхностей | Кодовое обозначение |
| Цилиндрические поверхности: | |
| неподвижного сопряжения, обеспечиваемого трением: наружные внутренние | |
| неподвижного сопряжения, обеспечиваемого вспомогательными деталями: наружные внутренние | |
| подвижного сопряжения при трении скольжения: с возвратно-поступательным движением: наружные внутренние с вращательным движением: наружные внутреннне с возвратно-вращательным движением: наружные внутренние подвижного сопряжения при трении качения: с вращательным движением | |
| с возвратно-вращательным движением: наружные внутренние | |
| Резьбовые поверхности | |
| неподвижного сопряжения, обеспечиваемого трением: наружные внутренние | |
| Шлицевые поверхности | |
| условно неподвижного сопряжения: наружные внутренние | |
| Зубчатые цилиндрические пoвepхноcти: | |
| подвижного сопряжения при трении качения с проскальзыванием: наружные внутренние | |
| работающие в условиях торцового скольжения и ударных нагрузок: наружные внутренние | |
| Плоские наружные поверхности: | |
| подвижного сопряжения при трении скольжения: с поступательным движением с возвратно-вращательным движением | |
| работающие в условиях: поступательного движения при обработке почвы вращательного движения при измельчении технологического материала | |
| Плоские внутренние поверхностиусловно неподвижного сопряжения |
Продолжение таблицы 1.3.2.
| Название типовых поверхностей | Кодовое обозначение |
| Конические поверхности: | |
| неподвижного сопряжения, обеспечиваемого трением: наружные внутренние | |
| неподвижного сопряжения, обеспечиваемого вспомогательными деталями: наружные внутренние | |
| работающие в условиях чередования контакта с зазором: . наружные внутренние | |
| Профильныe поверхности: | |
| подвижного сопряжения с поступательным движением при трении скольжения | |
| работающие в условиях поступательного движения: при обработке почвы при транспортировании жидкости: наружные внутренние при транспортировании газовых смесей: наружные внутренние | |
| Сферические поверхности подвижного сопряжения с возвратно-вращательным движением при трении скольжения: наружные внутренние | |
| Канавкинеподвижного сопряжения обеспечиваемого вспомогательными деталями: наружные внутренние | |
| Пазы неподвижного сопряжения, обеспечиваемого вспомогательными деталями: наружные внутренние | |
| Лыски неподвижного сопряжения, обеспечиваемого вспомогательными деталями: наружные внутренние |
| Подклассы | Конструктивно-технологические группы | Код |
| Детали типа тел вращения | ||
| Точные цилиндрические детали | Поршневые пальцы Детали гидроцилиндров Прецизионные детали топливной аппаратуры Детали гидрораспределителей Крестовины карданных валов Толкатели двигателей Клапаны двигателей |
Продолжение таблицы 1.3.3.
| Подклассы | Конструктивно-технологические группы | Код | |
| Валы и оси | Валы и оси цилиндрические Валы шлицевые Валы, оси (полуоси) с фланцами, вилками Валы-шестерни, валы пустотелые Распределительные валы Коленчатые валы | ||
| Стаканы, гильзы, ролики, диски, катки | Маховики Гильзы цилиндров Стаканы, втулки, ступицы Фланцы, чашки дифференциалов Направляющие колеса, ролики, шкивы, барабаны Барабаны тормозные Опорные катки, ролики Поршни двигателей Диски трения, диски муфт сцепления Диски сеялок, лущильников, борон | ||
| Детали, не являющиеся телами вращения | |||
| Детали с зубчатыми поверхностями | Зубчатые колеса Звездочки цепных передач Ведущие колеса Храповики | ||
| Корпусные детали | Блоки цилиндров Головки цилиндров Корпуса коробок передач и трансмиссий Корпуса редукторов, картеры, рукава, подшипниковые щиты Корпуса гидронасосов Балансиры Станины | ||
| Рабочие органы, детали ходовой части, детали из тонколистового материала | Лемеха плугов и плоскорезов Лапы культиваторов Отвалы Звенья гусениц, башмаки Ножи режущих аппаратов Решета, соломотрясы Кожухи, оперенья, крылья, баки Радиаторы | ||
| Шатуны, рычаги, кронштейны, рамные конструкции | Шатуны Вилки переключения передач Кронштейны, рычаги, коромысла Рамные конструкции сварные Рамные конструкции клепано-сварные Звенья, планки навозоуборочных транспортеров Пружины | ||
| Сборочные единицы | |||
| Втулочно-роликовые цепи Полотна транспортеров Шнеки Рукава высокого давления | |||
| Способ восстанов-ления | Тип производства | ||||
| ПМЛ и специализированные цеха | Специализиро-ванные ремонтные участки предприятий | Участки при ремонтных предприя-тиях РАПО | Участки при мастерских хозяйств | Восстанавливаемые конструктивно-технологические группы изделий | |
| Ручные дуговые сварка и наплавка | Сварочные выпрямители типа ВДУ-505, сварочные преобразователи типа ПД-502 | Сварочные трансформато-ры типа ТДМ-401, сварочные агрегаты типа АДД -303 | Корпусные детали, рамные конструкции, кронштейны, рычаги | ||
| Ручная газовая сварка | Ацетиленовые генераторы типа ACK-l | Ацетиленовые генераторы типов AHB - l,25 и ACB-l,25 | Кабины, облицовки, оперения, кожухи, баки | ||
| Полуавто-матическая дуговая сварка | Полуавтомат типа А-825М | Полуавтомат типа ПДПГ-515 | Корпусные детали, рамные конструкции, кронштейны, рычаги | ||
| Аргоно-дуговая сварка | Установка типа АДГ-502У1 | Установка типа УДГ-501 или УДГТ-315 | Установка типа УДГ-301 или УПС-301 | - | Корпусные детали из алюминиевых сплавов, трубы поливной техники |
| Контактная сварка | - | Передвижной пост ППКС-0l-74 для контактной сварки | - | - | Кабины, облицовки, оперения |
| Стыковая сварка | Машина для стыковой сварки типа МС-502 | - | - | - | Звенья прутковых транспортеров |
| Сварка трением | Установка МСТ-1 | - | - | - | Ротор турбокомпрессора |
| Наплавка под слоем флюса | Наплавочный универсальный станок У - 653 | Наплавочная головка А-580М на базе токарного станка | Катки, ролики, направляющие колеса, гладкие валы | ||
| То же | Установка 011-1-00 Ремдеталь» для наплавки цилиндрических деталей | - | - | - | Валы коленчатые |
| То же | Установка УД-302 | - | - | Катки, ролики, направляющие колеса | |
| То же | Наплавочный станок ОКС-11236-ГОСНИТИ | - | - | Реборды роликов направляющие колес | |
| То же | Установка УД-299 | - | - | Беговые дорожки звеньев гусениц тракторов тягового класса 6 | |
| То же | Установка ОКС-27432 | - | - | Грунтозацеп башмака гусеницы трактора Т-100 |
Продолжение таблицы 2.4.1
| Способ восстанов-ления | Тип производства | ||||
| ПМЛ и специализированные цеха | Специализиро-ванные ремон-тные участки предприятий | Участки при ремонтных предприя-тиях РАПО | Участки при мастерских хозяйств | Восстанавливаемые конструктивно-технологические группы изделий | |
| Наплавка в среде углекислого газа | Установка 01-06-081 «Ремдеталь» для наплавки шлицевых и гладких валов | Установка УД-209 или УД-294 для наплавки ци-линдрических поверхностей | Установка УД-209 для наплавки ци-линдрических поверхностей | Полуавтомат типа ПДПГ 515 на базе токарного станка | Гладкие и шлицевые валы. |
| Наплавка с газопламенной защитой | Наплавочный станок У-653 или УД-209 с газоэлектрической горелкой 086093.0001 | Наплавочная установка на базе токарного станка с газо-электрической горелкой 086093.0001 | Наружные и внутренние гладкие и шлицевые поверхности стальных и чугунных деталей. | ||
| Вибродуговая наплавка | - | Наплавочная головка ОКС-6569 на базе токарного станка | Гладкие и шлицевые валы. | ||
| Наплавка порошко-выми прово-локами и лентами | Установка УД-283 для наплавки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 | Наплавочный универсальный станок У-653. Установка УД-209 | - | Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130. Гладкие и шлицевые валы. | |
| То же | Установка УД-284 для наплавки шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 | - | - | - | Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130 |
| То же | Установка УД-233 для наплавки шатунных шеек коленчатого вала двигателя СМД-14 | - | - | - | Коленчатый вал двигателя СМД-14 |
| То же | Установка УД-233-01 для наплавки коренных шеек коленчатого вала двигателя СМД-14 | - | - | - | Коленчатый вал двигателя СМД-14 |
| То же | Наплавочный станок УД-143 для наплавки катков и роликов. | Наплавочный станок ОКС-11200-ГОСНИТИ | - | - | Беговые дорожки опорных катков и роликов. |
| То же | Установка ОКС-27508 | Установка ОКС-27414 | - | - | Звенья гусениц тракторов тягового класса 6 |
| То же | Установка УД-144 для наплавки реборд роликов | Наплавочный станок ОКС-11236-ГОСНИТИ | - | - | Реборды роликов, направляющие колеса |
| Контактная приварка металли-ческого слоя | Установка 011-1-02М «Ремдеталь» | - | Валы, оси, стаканы | ||
| То же | Установка 011-1-10 «Ремдеталь» | - | Стаканы подшипников | ||
| То же | Установка 011-1-10 «Ремдеталь» | Наружные резьбовые поверхности валов |
Продолжение таблицы 2.4.1
| Способ восстанов- ления | Тип производства | ||||
| ПМЛ и специализированные цеха | Специализиро-ванные ремонтные участки предприятий | Участки при ремонтных предприя-тиях РАПО | Участки при мастерских хозяйств | Восстанавливаемые конструктивно-технологические группы изделий | |
| Контактная приварка металли- ческого слоя | Установка 011-1-10 «Ремдеталь» | - | - | - | Коренные опоры блоков цилиндров |
| Контактная приварка металличес-кого слоя | Установка 01-01-169 «Ремдеталь» для контактной приварки порошковых материалов | - | - | Валы, корпусные детали | |
| То же | Установка ЧИМЭСХ для восстановления шеек коленчатых валов двигателя ЗМЗ-53 | - | - | - | Коленчатые валы двигателя ЗМЗ-53 |
| То же | Установка ЧИМЭСХ для восстановления шеек коленчатых валов двигателя ЯМЗ-240 | - | - | - | Коленчатые валы двигателя ЯМЗ-240 |
| Газопорош-ковая наплавка | Пост 01-05-148 «Ремдеталь» для газопорошковой наплавки | Вилки, рычаги, рабочие органы сельхоз. машин | |||
| Плазменная наплавка | Установка УД-144 для наплавки реборд роликов | Наплавочный станок ОКС-11236-ГОСНИТИ | Комплекс обо-рудования и оснастки 01-05. 185 Ремдеталь | - | Коленчатые и гладкие валы |
| Наплавка жидким металлом | Универсальный напла-вочный комплекс УНК-6М2 | - | - | - | Опорные катки, ролики |
| Электроим-пульсная наплавка | Установка УМН-6 | Установка ОКС-27415 | - | Гладкие валы, оси | |
| Электро-шлаковая наплавка | Установка ОКС-7755 ГОСНИТИ | Установка ОКС-7755 ГОСНИТИ | - | - | Опорные катки тракторов тягового класса 3 |
| Электро-искровая наплавка | Установка «Элитрон-50» для электроискрового легирования | Установка «Элитрон-50» для электроис-крового легирования | Установка «Элитрон-50» для электроис-крового легирования | - | - |
| Наплавка лежачим электродом | Наплавочная установка ОКС-11240 ГОСНИТИ | Установка для наплавки звеньев гусениц тракто-ров класса 6 | - | - | Звенья гусениц тракторов тягового класса 6 |
| Наплавка с одновремен-ным дефор-мированием | Наплавочная установка ОКС-27503 | - | - | Шлицевые валы | |
| Высокочас-тотная наплавка в огнеупор-ной среде | Установка УВЗГ-2М для восстановления звеньев гусениц | - | - | - | Звенья гусениц тракторов тягового класса 3 |
Продолжение таблицы 2.4.1
| Способ восстанов- ления | Тип производства | ||||
| ПМЛ и специализированные цеха | Специализиро-ванные ремон-тные участки предприятий | Участки при ремонтных предприя-тиях РАПО | Участки при мастерских хозяйств | Восстанавливаемые конструктивно-технологические группы изделий | |
| Высокочас-тотная наплавка | Высокочастотная установка ВЧГЗ-160/0,066 | - | - | - | Рабочие органы сельхоз. машин |
| Лазерная наплавка | Лазерная установка ЛГН-702 для наплавки и упрочнения деталей | - | - | - | Гладкие, кулачковые и распределительные валы |
| Газопла-менное напыление | Пост 01-05-161 «Ремдеталь» | Установка 011-1-01 «Ремдеталь» | - | - | Коленчатые валы, гладкие оси |
| Газопла-менное напыление | Пост 01-05-149 «Ремде-таль»газопорошкового напыления и наплавки | Пост Л-5405 газотермического напыления порошковых материалов | - | - | Валы, оси |
| Плазменное напыление | Установка УН-115 | Установка УН-120 | - | - | Гладкие валы, оси, корпусные детали |
| Ионно-плазмен-ное напыление | Установка «Булат-3Т» | - | - | - | Детали топливной аппаратуры, режущий инструмент |
| Детонаци-онное напыление | Установка «Катунь» | Установка «Днепр-2» | - | - | Валы, оси, стаканы, золотники гидро-распределителей |
| Метали-зация | Комплект оборудовання КЭМ-1 восстановления коленчатых валов электродуговой металлизацией | Пост электро-дуговой металлизации ПЭМП-2 «Ремдеталь» | - | - | Коленчатые валы, валы, подшипни-ковые щиты, роторы, головки блоков, трубы |
| Давление в закрытом штампе | Механизированный комплекс на базе пресса Д0634 | - | - | - | Звенья гусениц тягового класса 3 |
| Давление в закрытом штампе | Механизированный комплекс на базе пресса ПБ 7738 | - | - | - | Зубчатые колеса |
| Гидротер-мическая раздача | Установка УГТР-00 для гидротермической раздачи | - | - | - | Поршневые пальцы |
| Термоцик-лирование | Установка для термоциклирования | - | - | - | Гильзы цилиндров двигателей и гидроцилиндров |
| Накатка | Установка ОР-6400-01 для накатки зубчатых венцов звездочек | - | - | - | Звездочки цепных передач |
| Ротацион-ное дефор-мирование | Установка АНБ2.113 | - | - | - | Шестерни, зубчатые муфты |
| Раздача с одновре-менной вытяжкой | Установка 17.418.0.0.0.00 | - | - | - | Крестовины карданов |
| Термопластическое обжатие | Установка 02.04.093 «Ремдеталь» | - | - | - | Гильзы цилиндров |
Продолжение таблицы 2.4.1
| Способ восстанов- ления | Тип производства | ||||
| ПМЛ и специализированные цеха | Специализиро-ванные ремонтные участки предприятий | Участки при ремонтных предприя-тиях РАПО | Участки при мастерских хозяйств | Восстанавливаемые конструктивно-технологические группы изделий | |
| Железне-ние | Установка ОГ-10591- ГОСНИТИ для восстановления деталей гальванопокрытиями | - | - | - | Корпусные детали, стаканы, валы |
| Электронатирание | Комплексная установка 0113-006 «Ремдеталь» | - | - | Корпусные детали, шасси тракторов и автомобилей | |
| Хромиро-вание | Линия хромирования 0913-012.04.00.000 | - | - | - | Золотники, перепускные клапаны, рычаги |
| Контактная подводная обработка | Установка ОКС-11141 Установка ОКС-4115 для электроконтактной обработки плоских поверхностей | Установка ОКС-11134 для зачистки катка | - - | - - | Катки, ролики Звенья гусениц тракторов тягового класса 6 |
| Постановка свертных колец | Комплект оборудования и оснастки 06.06-131 «Ремдеталь» для установ-ки и закрепляюще-упроч-няющего раскатывания свертных колец | - | - | - | Корпусные детали трансмиссий, тракторов, автомобилей и сельскохозяй-ственных машин |
| Постановка резьбовых спиральных вставок | Набор ОР.5526.ГОСНИТИ | - | Корпусные детали | ||
| Устранение трещин фигурными вставками | Набор ОР.11362-ГОСНИТИ | - | Корпусные детали | ||
| Обрезка изношенных элементов | Машина воздушно-плаз-менной резки типа АПР-403 | Шарнирная газорезательная машина АСШ-70 | - | Ведущие колеса, рабочие органы сельскохозяй-ственных машин | |
| Микроплаз-менная наплавка | Установка МПУ-4 | - | - | Детали топливной аппаратуры | |
| Электроме-ханическое высажива-ние и выгла-живание | - | Установка УЭМО-2 | - | Цилиндрическиеповерхности валов и осей |
| Состав моющего раствора | Концен-трация, г/л | Режим применения | Назначение моющего раствора | |
| Темпе- ратура, 0С | Время обработ- ки, ч | |||
| Едкий натр | 75-85 | 4-6 | Выварка стальных или чугунных деталей для удаления асфальтосмолистых отложений | |
| Едкий натр Жидкое стекло | 75-85 | 4-6 | ||
| Едкий натр Хромпик | 80-90 | 2-3 | ||
| Кальцинированная сода | 80-90 | 3-4 | Выварка деталей из цветных металлов в ваннах | |
| Жидкое стекло Мыло Хромпик Кальцинированная сода | 8,5 | 80-90 | 2-3 | Выварка стальных деталей в ваннах |
| Жидкое cтeкло Мыло Кальцинированная сода | 8,5 | 80-90 | 2-3 | Выварка алюминиевых деталей в ваннах |
| Мыло Хромпик Кальцинированная сода | 80-95 | 2-3 | ||
| Кальцинированная сода Тринатрий фосфат Мыло | 5,5 | 80-95 | 0,2-0,4 | Выварка деталей из цветных металлов в ваннах |
| Кальцинированная сода Жидкое стекло | 3-5 | 85-95 | 0,2:-0,4 |
| Синтетическое моющее средство | Концентрация, г/д |
| Средства для струйной очистки деталей машин | |
| МЛ-51 Лабомид-l0l Лабомид-102 МС-6 МС-8 Темп-l00 Темп-100Д KM-l ВИМОЛ Аэрол МЛ-6 МЛ-72 МЛ-80 Вертолин-74 | 10-20 10-30 10-30 10-20 10-20 (в погружных машинах 25-30) 10-20 10-20 2-10 (в погружных машинах 20-35) 5-10 1-5 (при ручной очистке щетками - 80) 0,5 0,5-2 0,5-2 50-80 |
| Средства для погружной очистки деталей | |
| МЛ-52 Лабомид-203 MC-15 TMC-31 Импульс | 20-30 20-30 50-80 30-50 |
| Наименование растворяюще-эмульгирующего средства | Концентрация, г/л | Примечание |
| Средства РЭС-I | ||
| АМ-15 | Детали очищают в моечных установках погружного типа (температура раствора 20-400С). После очистки обязательно ополаскивание 1-1,5 %-ными водными растворами МЛ-52 | |
| ДВП-l, ДВП | 500 (в дизельном топливе) | |
| Термос: эмульгирующий растворитель Т-1 ополаскивающий раствор ТР | Детали очищают в моечных установках погружного типа (температура раствора 20-400С) | |
| Средства РЭС- II | ||
| Ритм | Детали очищают в моечных установках погружного типа, закрытыx металлическими крышками (температура раствора 15-200С). Затем ополаскивают водными растворами МЛ-52 | |
| Ритм-76 |
| Cocтaв раствора | Масса компонента, г | Температура paствора, 0С | Время тpaвления, мин | Обрабатываемый материал |
| Серная кислота Ингибитор Вода | 10-25 | 10-40 | Сталь (сильное поражение коррозией) | |
| Соляная кислота Ингибитор Вода | 10-25 | 10-20 | ||
| Азотная кислота Хромпик Вода | 15-25 | 5-20 | Алюминиевые сплавы | |
| Серная кислота Хромовый ангидрид или азотная кислота Вода | 60-70 | 0,5-2 | ||
| Серная кислота Хромпик Вода | 2-5 | Медные сплавы |
| Оборудование | Техническая характеристика | |||||
| Произ-води-тель-ность, т/ч | Уста-новлен-ная мощ-ность, кВт | Расходы пара, т/ч, или топлива кг/ч- | Габаритные размеры очищаемых деталей, мм | Габаритные размеры моечной машины, мм | Масса маши-ны, т | |
| Струйная камерная машина OM-4610 | 0,6 | 7,0 | 0,12 | 600×600×600 | 2300×1800×1950 | 1,1 |
| Струйная конвейерная машина ОМ-5343 | 2,0 | 46,7 | 0,30 | 600×500×500 | 5300×2850×3400 | 8,7 |
| Погружная моечная машина ОМ-12190 | 0,2 | 0,3/3 | 0,03 | 700×380 ×260 | 1250×1460×2300 | 0,87 |
| Погружная моечная машина ОМ-22608 | 0,4 | 5,7 | 0,075 | 850×750×550 | 3220×2510×2682 | 1,6 |
| Погружная моечная машина ОМ-22609 | 0,8 | 5,7 | 0,15 | 1800×l100×1500 | 5530×3300×4330 | 2,6 |
| Погружная моечная машина ОМ-15429 роторного типа | 5,0 | 21,0 | 0,30 | 1400×1020×1010 | 7220×4700×3960 | |
| Погружная моечная машина ОМ-1425 (ММЧ-l) | 4,0 | 21,6 | 0,18 | 1200×10000×1000 | 4630×2830×2870 | |
| Погружная моечная машина ОМ-9788А для очистки деталей от продуктов коррозии и накипи | 2,0 | 18,2 | 0,1 | 1000×1050×1200 | 1600×1380×1675 | 1,2 |
| Погружная моечная машина ОМ-3996 для удаления старых лакокрасочных покрытий | Одна загрузка в час | - | 0,375 | 2500×2500×1200 | 4500×3400×2150 | 3,5 |
| Ультразвуковая ванна УЗВ-16M | 0,2 | 5,0 | 0,25 | З00×600 | 970×875×965 | 0,2 |
| Ультразвуковая ванна УЗВ -17M | 0,3 | 7,5 | 0,3 | 300×900 | 1370×875×965 | 0,3 |
| Ультразвуковая установка У3ВФ-l | 0,1 | 11,0 | - | 300×300 | 1845×902×1005 | 0,65 |
| Комбинированная моечная машина ОМ-93 1 8, ОМ-4267М | 4,0 | 43,6 | 0,25 | 850×750×550 | 15,5 м2 | 8,3 |
| Комбинированная моечная машина ОМ-7421 | 8,0 | 0,40 | 1200×800×700 | 10500×3800×4100 | 17,2 | |
| Моечная машина ОМ-14256 для очистки деталей от нагара и накипи в расплавах солей и щелочей | 0,6 | - | 800×800×800 | 9400×500×4800 | 5,5 | |
| Моечная машина ОМ-6068А для очистки мокрой галтовкой крепежных изделий и мелких деталей | 0,16 | 0,6 | - | До 150 | 1350×800×1430 | 0,25 |
| Моечная машина ОМ-14249 для очистки крепежных изделий и мелких деталей | 0,4 | 1,1 | 0,03 | До 150 | 1870×1525×1200 | 0,75 |
| Способ восстановления | Область применения |
| Сварка: ручная дуговая автоматическая и механизированная дуговая аргонодуговая газовая контактная трением термитная электрошлаковая электроннолучевая ультразвуковая высокочастотная магнитноимпульсная взрывом давлением диффузионная в вакууме кузнечная | Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, наплавка износостойких материалов Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, сварка тонколистового материала Сварка и наплавка алюминия и коррозионно-стойкой стали. Заварка трещин, приварка обломов, сварка тонколистового материала Сварка тонколистового материала Стыковая сварка деталей и их элементов разной конфигурации при повышенных требованиях к качеству сварного соединения Сварка крупногабаритных и массивных деталей Приварка обломов, сварка крупногабаритных деталей Сварка ответственных деталей с высокой точностью Сварка цветных металлов, стали, негабаритных деталей Сварка коррозионно-стойкой стали Сварка разнородных материалов Сварка разнородных материалов Сварка деталей и их элементов, различных по конфигурации Сварка мелких ответственных деталей с высокой точностью. Сварка неответственных деталей с невысокой точностью при повышенных требованиях к прочности сварного соединения |
| Наплавка: дуговая под флюсом дуговая в углекислом газе дуговая с газопламенной защитой вибродуговая дуговая порошковой проволо-кой или лентой дуговая в среде аргона контактная | Наплавка деталей диаметром более 50 мм при повышенных требованиях к качеству наплавленного материала с толщиной наплавленного слоя более 1 мм Наплавка стальных деталей диаметром более 16 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях Наплавка стальных и чугунных деталей, работающих в различных условиях Наплавка стальных деталей, работающих в различных условиях при невысоких требованиях к сопротивлению усталости Наплавка износостойких слоев на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок, в узлах трения Наплавка алюминиевых деталей и деталей из коррозионно-стойкой стали Наплавка гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с износами не более 1 мм |
| rазовая плазменная многоэлектродная под флюсом лежачим электродом электроимпульсная электроискровая электрошлаковая | Наплавка цилиндрических и профильных поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к износостойкости Наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и сопротивлению усталости Наплавка деталей со значительным износом по величине и площади Наплавка плоских поверхностей и поверхностей сложной конфигурации со значительным износом Наплавка наружных цилиндрических поверхностей с износом до 0,5 мм с ограничением температуры нагрева детали Наращивание и упрочнение поверхностей с износом до 0,2 мм при невысоких требованиях к сплошности покрытия |
Продолжение таблицы 4.1.1.
| Способ восстановления | Область применения |
| жидким металлом с одновременным деформи-рованием с одновременным резанием лазерная высокочастотная высокочастотная в огнеу-порной среде | Наплавка деталей со значительными износами, превышающими 6 мм по толщине Наплавка деталей со значительными износами (не менее 3 мм) при повышенных требованиях к износостойкости и пониженных требованиях к ударным нагрузкам Наплавка деталей преимущественно с наружным шлицевым профилем Наплавка и обработка износостойких материалов в нагретом состоянии, обработка которых в холодном состоянии затруднена Наплавка износостойких материалов на ответственные детали и детали со сложным профилем Наплавка износостойких материалов на рабочие органы и лезвия Наплавка проушин и цевок звеньев гусениц |
| Нанесение газотермических покрытий: пламенное порошковыми материалами без оплавления (на ацетилене или пропан-бутане) пламенное порошковыми материалами с оплавлением (на ацетилене или пропан-бутане) плазменное порошковых материалов плазменное проволокой сплошного сечения ионно-плазменное детонационное дуговое | Наружные и внутренние цилиндрические поверхности неподвижных сопряжений при невысоких требованиях к прочности сцепления с основным материалом Наружные и внутренние цилиндрические и профильные поверхности при повышенных требованиях к износостойкости и прочности сцепления с основным материалом Наружные и внутренние цилиндрические поверхности То же Нанесение износостойких и защитных покрытий с особыми свойствами толщиной до 0,02 мм Нанесение износостойких покрытий с особыми свойствами Наружные и внутренние цилиндрические поверхности с невысокими требованиями к прочности сцепления То ж |
| Холодное пластическое дефор-мирование: раздача раздача с. одновременной вытяжкой вытяжка раскатка дорнование и калибровка протягивание осадка правка накатка обжим чеканка | Восстановление наружных поверхностей полых деталей с нежесткими требованиями к внутреннему размеру Восстановление специальным деформирующим инструментом наружных поверхностей и длины полых деталей с нежесткими требованиями к внутреннему размеру Восстановление длины деталей с нежесткими требованиями к наружным размерам Закрепление дополнительных ремонтных деталей в отверстиях, например, свертных колец. Упрочнение Восстановление поверхностей отверстий после осадки или термического воздействия. Упрочнение и выглаживание То же Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей при нежестких требованиях к длине Восстановление формы Восстановление поверхности неответственных деталей, восстановление рифленой и шлицевой поверхностей Восстановление внутренних .поверхностей деталей при нежестких требованиях к наружным Восстановление формы деталей, упрочнение сварных швов |
Продолжение таблицы 4.1.1.
| Способ восстановления | Область применения | ||||||
| Горячее пластическое дефор-мирование: давление в закрытом штампе гидротермическая раздача термоциклирование термопластический обжим накатка ротационное деформирование обжим правка вытяжка осадка раздача выдавливание оттяжка термомеханическзя обработка | Восстановление формы и элементов деталей за счет перераспределения металла из нерабочих поверхностей на рабочие для компенсации износа Восстановление наружных поверхностей полых деталей с нежесткими требованиями к внутреннему размеру Восстановление, преимущественно внутренних поверхностей полых деталей Восстановление внутренних поверхностей полых деталей Восстановление зубчатых профилей шестерен и звездочек Восстановление зубчатых и шлицевых поверхностей Восстановление внутренних размеров деталей при нежестких требованиях к наружным Восстановление формы Восстановление длины деталей с нежесткими требованиями к наружным размерам Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей при нежестких требованиях к длине Восстановление наружных поверхностей полых деталей с нежесткими требованиями к внутреннему размеру Местное деформирование с целью восстановления профиля и размеров рабочих поверхностей Восстановление формы рабочих поверхностей и режущих кромок рабочих органов Восстановление физико-механических характеристик. Упрочнение | ||||||
| Гальванические nроцессы: железнение: на постоянном и асимметричном токах, в спокойном или проточном электролитах; вневанное хромирование при постоянном токе, в спокойном или проточном электролите; размерное химическое и элек-тролитическое никелирование цинкование меднение |
Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей преимущественно с износом, не превышающим 0,2-0,5 мм, высокой поверхностной твердостью и при нежестких требованиях к прочности сцепления покрытия с основным металлом
Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей е износом, не превышающим 0,2 мм, и высокими требованиями по износостойкости восстановленных поверхностей
Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей с износом, не превышающим 0,05 мм
Защитное покрытие от коррозии
Восстановл
Дата добавления: 2014-02-28; просмотров: 623; Нарушение авторских прав 
Мы поможем в написании ваших работ! |