Лекция 2. Сортировочно-калибровочное оборудование

Вопросы для самопроверки

1. Определите цель и задачи изучения дисциплины. 2. Как классифицируются технологические машины? 3. Назовите основные требования, предъявляемые к технологическим машинам. 4. Дайте определение видов производительности тех­нологических машин. 5. Какие требования предъявляютсяк конструкциям технологических машин? 6. Приведите рисунок-схему привод П₁ – 0,6 – 1,1 и опишите принцип его работы.

1. Виды процессов разделения сыпучих продуктов, используемых в общественном питании.

2. Просеиватели с вращающимся ситом.

3. Просеиватели с неподвижным ситом.

4. Сортировочно-переборочные машины.

1. Виды процессов разделения сыпучих продуктов, используемых в общественном питании. Сущность сортировочно–калибровочного процесса заклю­чается в разделении сыпучих продуктов на фракции, от­личающиеся качеством частиц (сортировка), величиной частиц (калибровка), а также в отделении от сыпучих продуктов посторонних примесей (просеивание).

Разделение сыпучих продуктов по размерам частиц называется классификацией. Путем классификации про­дукты разделяются на классы (фракции), ограничен­ные определенными размерами частиц или кусков. Раз­личают три вида классификации: гидравлическую, воз­душную и механическую.

Гидравлическая и воздушная классификации на пред­приятиях общественного питания не применяются и ис­пользуются преимущественно на предприятиях пищевой промышленности.

При механической классификации (грохочение, про­сеивание) сыпучие продукты пропускаются через сита или решета. Крупность получаемых фракций при этом определяется размерами отверстий сит, а количество по­лучаемых фракций - количеством сит в просеивающей установке.

Эффективность процесса просеивания (сортировка) зависит от степени извлечения из общей массы сыпучих продуктов частиц, величина которых меньше отверстий сита.

При прохождении сыпучего продукта через сито по­лучаются две фракции. Та часть продукта, которая про­ходит сквозь отверстия сита, называется проходом, а та, что остается на сите – сходом.

Отверстия сит просеивающих устройств могут иметь различную конфигурацию. Наиболее часто встречаются квадратные, круглые, щелевидные и ромбические отвер­стия.

Для сортировки крупнокусковых сыпучих продуктов по размерам используют устройства, в которых после­довательно установлено несколько секций сит с различ­ными размерами отверстий. В первой секции распола­гают сита с отверстия­ми меньшего размера, а в после­дующих секциях – с большими размерами отверстий (рис. 2а). В первой секции отделяются мелкие ча­стицы продукта и удаляются из машины в виде прохода (1 фракция), а крупные частицы поступают в виде схода во вторую секцию, где определяются частицы 2 фрак­ции, и т. д. Сходом являются самые крупные частицы продукта, представляющие последнюю фракцию.

Для сортировки мелкокусковых сыпучих продуктов, например зерновых, семечковых, круп и т. п., приме­няются в основном плоские сита, расположенные в не­сколько ярусов (рис.2б). Верхнее сито имеет крупные отверстия, последующие – постепенно уменьшающиеся.

Рис. 2.Схемы сортировочно-калибровочных устройств:

а – барабанное многосекционное сортировочное устройство; б – много­ярусное просеивающее –сортировочное устройство с плоскими ситами.

Таким образом, с верхнего сита в виде схода удаляются наиболее крупные частицы (1 фракция), а проходом идет оставшаяся масса частиц. Со второго сита в виде схода удаляются частицы меньшего размера, а проходом идут еще более мелкие частицы и т. д.

На предприятия общественного питания продукты поступают в различной таре – мешках, кулях, картонных и деревянных коробах и т. п., что ведет к их засорению мешковиной, зашивочной нитью, щепой и другими меха­ническими включениями. Кроме того, при длительном хранении сыпучих продуктов в них могут появиться органические примеси как результат жизнедеятельности сельскохозяйственных вредителей, грызунов и др. Все эти механические примеси необходимо удалять из продуктов путем их просеивания. Процесс просеивания способст­вует также аэрации продуктов, т. е. насыщению их воз­духом, что повышает качество изготовляемой продукции. Процессы разделения сыпучих продуктов на фракции могут иметь самостоятельное значение – получение про­дуктов определенных сортов (сортировка), получение продуктов определенных размеров (калибровка) или удаление посторонних примесей из муки, крахмала, са­харного песка и др. (просеивание).

Просеиватели предназначены для механизации процесса отделения от сыпучих продуктов посторонних примесей, как механических, так и органических. Просеиватели ис­пользуются в основном в кондитерских, мучных и горя­чих цехах предприятий общественного питания, а также на специализированных предприятиях - блинных, пель­менных, вареничных, пирожковых и др.

Основными рабочими органами просеивателей явля­ются сита различной конструкции, изготовляемые глав­ным образом из металлических плетеных сеток (реже капроновых или шелковых) или перфорированной тон­колистовой стали с отверстиями круглой, овальной или прямоугольной формы.

В результате просеивания исходные продукты разде­ляются на две фракции – качественные продукты (про­ход) и механические примеси (сход). Качество просеи­вания обусловливается следующими факторами: формой и размерами ячеек сит, размерами частиц и влажностью продукта, толщиной слоя продукта на сите, характе­ром движения продукта по поверхности сита и характе­ром движения рабочего органа (сита). На предприя­тиях общественного питания применяются просеиватели различных конструкций. Ниже приводится классифика­ция просеивателей в зависимости от устройства сита и характера его движения (рис.3).

Рис. 3.Классифика­ция просеивателей в зависимости от устройства сита

и характера его движения.

2. Просеиватели с вращающимся ситом.Просеиватель МПП–II–1 (рис.4) пред­назначен для просеивания и аэрации муки всех сортов, а также для просеивания крахмала, сахарного песка, соли и дробленых круп. В движение рабочие органы про­сеивателя приводятся универсальным приводом типа П – II.

Механизм состоит из следующих узлов: корпуса, конического зубчатого мультипликатора, хвостовика, лег­косъемного просеивающего барабана-сита и загрузоч­ной воронки. Корпус 1 имеет рабочую камеру и полость, внутри которой смонтирован конический мультипликатор. В состав мультипликатора входят зубчатое кониче­ское колесо 2, закрепленное на приводном валу 3, и коническая зубчатая шестерня 4, установленная на вер­тикальном рабочем валу 5, вращающемся в опорах качения 6. Верхняя часть рабочего вала размещена внутри рабочей камеры механизма. С консолью рабочего вала соединен рабочий орган просеивателя – барабан-сито 7. На боковой стенке рабочей камеры имеется разгрузочное устройство в виде патрубка, через который из рабочей камеры удаляются просеянные продукты.

Барабан – сито состоит из каркаса и металлической плетеной сетки, закрепленной внутри каркаса в виде ци­линдра. К верхней части корпуса рабочей камеры с по­мощью защелок 8 крепится загрузочная воронка 9. К нижней плоскости загрузочной воронки прикреплен распределительный конус с ножами – разрыхлителями. Последние размещены внутри просеивающего барабана – сита таким образом, что ребро ножа находится на

Рис. 4. Просеиватель МПП-II-1

расстоянии 1,5 – 2 мм от поверхности сита. Это спо­собствует разрушению слежавшихся комочков продукта и ускорению процесса просеивания и аэрации.

Просеиватель укомплектован тремя сменными сита­ми: № 1,4 – для просеивания муки всех сортов, крахма­ла и мелкой соли; № 2,8 – для просеивания сахарного песка и соли; № 4 – для просеивания дробленых круп. Номер сита соответствует размерам ячеек сита в милли­метрах.

При включении электродвигателя привода во враще­ние приводится вертикальный рабочий вал, а вместе с ним и барабан – сито. Загруженные сыпучие продукты под воздействием сил тяжести по поверхности распредели­тельного конуса поступают внутрь вращающегося сита. Благодаря вихревым потокам частицы сыпучего продук­та увлекаются во вращение и центробежной силой от­брасываются к поверхности барабана – сита. Частицы про­дукта, размеры которых меньше размеров ячеек сита, проходят через них и удаляются за пределы рабочей камеры. Крупные частицы и механические примеси ос­таются внутри вращающегося барабана-сита и периоди­чески удаляются из него после выключения электродви­гателя привода.

Расчет теоретической производительности просеивателей с вра­щающимся ситом выполняется по ме­тодике расчета теоретической производительности машин непрерывного действия с учетом особенностей их работы и физико-механических свойств сыпучих продуктов. Рас­чет производительности просеивателя осуществляется по формуле:

где f_o – суммарная площадь отверстий сита, м²; V_о – скорость прохождения частиц продукта сквозь сито, м/с; φ – коэффициент использования поверхности сита: ρ_н – насыпная масса просеиваемых продуктов, кг/м³.

Суммарная площадь отверстий сита (f_o) для сит с плетеными металлическими или капроновыми сетками площадь, за­нимаемая отверстиями ячеек, определяется по формуле:

где D – диаметр сита, м; Н – высота цилиндра сита, м; К_с – коэффициент живого сечения сетки.

Коэффициент живого сечения сетки (К_с) равен 0,5 – 0,8.

Скорость прохождения частиц продукта сквозь отвер­стия сита в просеивателях с вращающимся ситом с учетом коэффициента подачи ско­рость прохождения частиц продукта сквозь отверстия сита определяется по формуле:

где r_с – расстояние от оси вращения до поверхности сита, м; n_с – частота вращения сита, с^-1; (1 – К_пр) - коэффициент подачи, К_пр – коэффициент проскальзыва­ния продукта по поверхности сита (К_пр = 0,7 – 0,8).

Коэффициент использования площади сита для про­сеивателей с вращающимся ситом (φ) определяется из отношения площади контакта продукта с поверх­ностью сита (φ = F_пр/F_о). Площадь контакта про­дукта с поверхностью сита в процессе работы просеива­теля изменяется от 0,3 до 0,4. Для продуктов с большей объемной мас­сой величина коэффициента уменьшается, а для более легких и пористых продуктов – возрастает.

Насыпная масса продукта зависит от вида обраба­тываемого сырья. В табл. 2 приведены значения на­сыпной массы для различных видов сыпучих продуктов.

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 2010; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!