Лекция 5. Очистительное оборудование

Вопросы для самопроверки

1. Назовите этапы технологического процесса машинной мойки посуды. 2. Назовите основные классификационные признаки посудомоечных машин. 3. Назовите и охарактеризуйте основные свойства моющих растворов. 4. Опишите устройство и работу машины посудомоечной ММУ–500. 5. Опишите устройство и работу посудомоечной машины ММУ–2000.

1. Назначение и классификация очистительного оборудования.

2. Картофелеочистительные машины периодического действия.

3. Картофелеочистительные машины непрерывного действия.

4. Приспособления для очистки рыбы от чешуи.

1. Назначение и классификация очистительного оборудования.Очистительное оборудование предназначено для удале­ния с продуктов поверхностного слоя (кожицы с овощей и фруктов, чешуи с рыбы и др.) имеющего пониженную пищевую ценность.

На предприятиях общественного питания используются:

– машины для очистки корнеклубнеплодов:

– приспособления для очи­стки рыбы от чешуи.

Очистка картофеля может производиться термическим, химическим и механическим способом.

Термический способ очистки может быть огне­вым и паровым. При огневом способе очистки клубни подвергаются в течение нескольких се­кунд обжигу в термоагрегатах при температуре 1200–1300 °С. При этом кожура обугливается и происходит проваривание поверх­ностного слоя клубней на глубину 0,6–1,5 мм. Затем клубни посту­пают в моечно–очистительную машину, где с них с по­мощью вращающихся щеток и резиновых валиков при обильном воздействии воды отделяются кожура и ча­стично проваренный слой.

При паровом способе клубни че­рез дозирующее загрузочное устройство по­даются в рабочую камеру картофелечистки и подвергаются воздействию острого водяного пара повышенном давлении (0,4–1,1 МПа) и темпера­туре. Далее клубни по­падают в разгрузочное устройство, давление быстро снижается до атмосферного. В результате резкого сни­жения давления вода в слое под кожурой мгновенно превращается в пар, который отслаивает и разрывает кожуру клубней. Затем клубни поступают в моечно-очистительную машину для удаления кожуры.

В зависимости от сорта и срока хранения карто­феля и других корнеплодов продолжительность обработки клубней термическим способом может регулироваться.

Химический способ очистки картофеля основан на обработке его раствором щелочи, последующей очистке клубней на роли­ковых машинах и промывке их от щелочи. Следы щелочи удаляются раствором органической кислоты (лимонной или уксусной).

Химический и паровой способы могут быть объеди­нены (щелочно-паровой способ). При этом картофель обрабаты­вается сначала обрабатываются 12%–ным раствором щелочи при температуре 75–80 °С в течение 10 мин, а за­тем острым паром при давлении 0,5–0,6 МПа в течение 1 мин.

При механическом способе наружный покров картофеля сдирается о шеро­ховатую поверхность рабочего органа и стенки рабочей камеры машины. Для эффективной очистки клубней должны соблюдаться следующие условия:

– между поверхностью клубня, шероховатой поверхностью рабочего органа и стен­ками рабочей камеры должно быть относительное дви­жение;

– клубень должен прижиматься к шероховатой поверхности с определенным усилием, что­бы ее частички могли углубиться в клубень и при дальнейшем его движении произвести сдирание кусочков поверхности оболочки клубня.

Во время очистки в рабочую камеру подается вода, ко­торая смывает частички кожуры и выносит их из рабочей камеры машины.

Качество очистки зависит:

– от равномер­ности соприкосновения всей поверхности клубня с шеро­ховатыми рабочими поверхностями машины:

– от интенсивности прижатия клубня к рабочим поверхностям:

– скорости относительного движения между клубнями и рабочими поверхностями машины.

Недостатки способа:

– слишком сильное воздействие клубней на поверх­ности рабочего органа и стенки рабочей камеры приво­дит к повреждению клубней. Из таких клубней вымы­ваются крахмальные зерна, они быстрее темнеют после обработки и их консистенция становится более мягкой;

– повышенные поте­ри продукта (клубни различной величины требуют раз­ного времени обработки: в то время как крупные клубни еще очищаются, с более мелких дополнительно удаляет­ся часть поверхности, что приводит к излишним потерям продукта. При обработке картофеля механиче­ским способом клубни должны быть откалиброваны).

Места залегания глазков, участки с вогнутой поверх­ностью, а также механически и биологически поврежден­ные клубни дочищаются вручную. При этом значительно повышается процент отхо­дов.

Кроме этого, можно использовать так называе­мый способ глубокой механической очистки картофеля, при котором удаляется значительный поверхност­ный слой клубня. Количество отходов при этом достигает 50–55%.

На рав­номерность очистки клубней и сохранность их поверх­ности и формы, влияют параметры (форма) рабочей камеры и ра­бочих органов, а также траектория и скорость движения клубней в рабочей камере.

На предприятиях общественного питания применяет­ся в основном механический способ очистки картофеля и корнеплодов.

Очистка производится на машинах, которые в зависимости от структуры рабо­чего цикла подразделяются на картофелеочистительные машины периодического (камерные) и непрерывного дей­ствия, значительно различающиеся по своей конструкции и принципу действия.

Картофелеочистительные машинывзависимости от формы рабочего органа подраз­деляют на конусные и дисковые; у картофелеочиститель­ных машин непрерывного действия рабочие органы вы­полнены в виде роликов (рис. 14 а, б, в).

Конусные картофелечистки (см. рис. 14а) имеют рабочий орган в виде вращающегося усеченного конуса, у которого днище и поверхность конической части с внутренней стороны выполнены из абразивного материала.

Днище имеет три волнообразных выступа с увели­чением высоты волны к конической части рабочего органа.

Рис. 14. Рабочие органы картофелеочистительных машин: а – конусный; б – дисковый; в – роликовый

Дисковые картофелечистки (см. рис. 14б) имеют рабочий орган в виде вращающегося диска, верхняя поверхность которого имеет волнообразную форму и выполнена из абразив­ного материала. На поверхности диска имеются 2–4 волны, высота которых постепенно увеличивается от се­редины диска к его краям. В центре диска высота волн стремится к нулю.

На нижней стороне рабочих органов картофелечисток периодического действия расположены вертикальные ло­пасти для удаления отходов.

Для сдирания кожицы клубней поверхности рабочих органов картофелечисток вместо абразивного материала могут быть выполнены из специально обработанного ме­талла или пластмассы.

Некоторые зарубежные образцы картофелечисток пе­риодического действия, которые поставляются и эксплуа­тируются в нашей стране, имеют рабочий орган в виде вогнутой чаши с плавным переходом от днища к наклон­ной поверхности.

2. Картофелеочистительные машины периодического действия. Конусные картофелеочистительные машины (МОК–125, МОК–250 и МОК–400) имеют одинаковое устрой­ство и различаются габаритами, мощностью электро­двигателя и некоторыми конструктивными особенно­стями. Для поточно-механизированных линий выпускает­ся машина МО К–1200.

Машина МОК–250. В верхней части машины (рис.15), расположен цилиндрический корпус 15, внутреннее про­странство которого образует рабочую камеру. Рабочим органом машины является вращающийся конус, выпол­ненный в виде литого алюминиевого корпуса 18 с за­крепленной на нем конической чашей из абразивного ма­териала 16. Коническая чаша крепится к корпусу гайкой 19 и фасонным кольцом 17. На верхней поверхности плоской части конической чаши для лучшего перемешивания обрабатываемого продукта имеются три волны. В средней части корпуса находится бобышка с коническим отверстием и шпоночными па­зами. В отверстие вставляется хвостовик вала, а в шпо­ночные пазы штифт, с помощью которого движение от вала передается рабочему органу машины. Боковая поверхность рабочей камеры, расположенная над рабочим органом, облицована абразивными сегмен­тами 14.

Нижняя часть корпуса служит сборником отходов. Во время очи­стки продукта кожура смывается водой и проходит че­рез зазор между стенками камеры и конусом в нижнюю часть цилиндра, откуда выбрасывается в слив­ной патрубок.

Сверху рабочая камера закрыта крышкой из нержавеющей стали 10. Снизу к ней при­креплена обечайка 13, которая направляет продукт при движении его в рабочей камере от стенок к центру. В крышке имеется окно для загрузки продукта в рабочую камеру.

Рис. 15. Картофелеочистительная машина МОК–250: 1 – жалюзи для поступления и выброса охлаждаю­щего двигатель воздуха; 2 – электродви­гатель; 3 – ремни привода во вращение ведомого шкива; 4 – ведущий шкив; 5 – рабочий вал; 6 – ручка; 7 – двер­ца; 8 – прилив; 9 – резиновой уплотняющей прокладкой; 10 – крышка; 11 – штуцер; 12 – откидная крыш­ка; 13 – обечайка; 14 – абразивные сегмен­ты; 15 – цилиндрический корпус; 16 – коническая чаша; 17 – фасонное кольцо; 18 – вращающийся конус; 19 – гайка; 20 – уплотняющие манжеты; 21– шариковые подшипники; 22 – стакан; 23 – стойки; 24 – опорная плита; 25 – болт; 26 – ножки.

	Рис.16. Кинематическая схема машины МОК

Для предотвращения разбрызгивания воды и выбрасывания корнеклубнеплодов во время их очистки загрузочное окно закрывается откидной крыш­кой 12. Плотное прилегание крышки к корпусу рабочей камеры обеспечивается прокладкой. Вода в рабочую ка­меру подается из штуцера 11.

Разгрузка картофеля осуществляется через разгрузочный люк, закрываемый во время работы двер­цей 7 снабженной резиновой уплотняющей прокладкой 9. Открывается и запирается дверца с помощью ручки 6. С внутренней стороны дверца имеет прилив 8, наталкиваясь на который корнеклубнеплоды из­меняют направление своего движения.

Движение рабочему органу передается от электродви­гателя 2, установленного вертикально в нижней части машины. Передаточным механизмом является клиноременная передача 4, с помощью которой движение от электродвигателя передается рабочему валу 5. Для натя­жения ремней предусмотрена возможность перемещения двигателя с целью увеличения межосевого расстояния между шкивами.

Вал, на который насаживается рабочий орган, вра­щается в двух шариковых подшипниках 21, установленных в стакане 22, который болтами крепит­ся к корпусу рабочей камеры. От вытекания смазки из подшипников и попадания на них воды из рабочей ка­меры в нижней и верхней крышке стакана предусмот­рены уплотняющие манжеты 20.

Верхняя часть корпуса рабочей камеры имеет фла­нец, который устанавливается на четырех стойках 23, укрепленых на опорной плите 24 с четырьмя ножками 26. На одной из ножек находится болт 25 для присоединения провода заземления. Пространство между стойками закрыто облицовкой 3. В последней сделаны жалюзи 1 для поступления и выброса охлаждаю­щего двигатель воздуха. Машина устанавливается на полу или фундаменте высотой 60-100 мм и крепится четырьмя анкерными болтами. Подача воды и электропитания осуществляется через отверстие в опор­ной плите.

Электропусковое устройство устанавливается на стене в непосредственной близости от ма­шины в легко доступном месте.

При установке нескольких машин в ряд расстояние между ними должно быть не менее 0,7 м, а расстояние между картофелечистками и стенкой – не менее 0,5 м.

На рис.16 приведена кинематическая схема машины типа МОК. Движение от электродвигателя 6 передается ведущему шкиву 4, который установлен на валу двига­теля 5. С помощью ремней 3 приводится во вращение ведомый шкив 7. На валу 2 с одного конца укреп­лен ведомый шкив, а с другого – конусный рабочий орган.

Анализ движения клубней в рабочей камере и их взаимосвязь с абразивной поверхностью.

Клубень, попадая на абразивную поверхность под дей­ствием инерционных сил, приводится по отношению к ней в относительное движение.

Рис. 17. Схема взаимодействия абразивной поверхности с клубнем

В момент соприкоснове­ния с абразивной поверхностью (рис. 17) клубень трется об нее, в результате чего между ними возникает сила трения, направленная в сторону, противоположную инер­ционной силе. Одновременно микрозубцы абразива вхо­дят в тело клубня, при этом происходят сдирание с него наружных покровов и одновременное закручивание клубня. Величина закручивания, а также степень изме­нения скорости и направления движения клубня в ре­зультате соприкосновения его с абразивной поверхностью в значительной степени зависят от взаиморасположения соседних клубней, формы клубня и места соприкоснове­ния поверхности клубня с абразивной поверхностью.

Примерное размещение клубней в рабочей камере ко­нусной картофелеочистительной машины показано на рис. 18.

Рис. 18. Схема расположения продукта при работе конусной картофелео­чистительной машины

Рассматривая движение отдельного клубня (рис. 19), можно заметить, что из плоской части диска (положение I) клубень под действием центробежной силы отбрасывается на коническую часть диска (положе­ние II).

Рис 19. Схема движения клубня в конусной картофелео­чистительной машине

Находясь на конической части диска, клубень за счет составляющей центробежной силы устремляется на стенку рабочей камеры (положение III). Одновремен­но благодаря инерционной силе клубень по спиральной траектории поднимается вверх (положение IV – V). Одни клубни поднимаются спирально на всю высоту рабочей камеры, обкатываются по отбойнику крышки, теряют свою скорость и падают вниз на конический диск (поло­жение VI). Другие клубни поднимаются спирально по стенке камеры на меньшую высоту и ударяются о выступ, расположенный на внутренней стороне дверцы разгрузочного люка. При ударе они резко меняют свою скорость и направление движения и либо сразу падают на дно конуса, либо отлетают к стенке, продолжая неко­торое время вращение, а затем падают вниз. Ударам под­вергается только часть клубней, которые попадают на выступ дверцы разгрузочного люка. На плоской части диска расположены волны с малой высотой, кото­рые предназначены для лучшего перемещения клуб­ней. Картофель, очищенный в конусных картофелеочистительных машинах, имеет более гладкую поверх­ность и меньший процент отходов, чем картофель, очищенный в дисковых картофелеочистительных ма­шинах.

В дисковых картофелеочистительных машинах боль­шая часть клубней располагается у стенок рабочей ка­меры. Если произвести разрез камеры во время обра­ботки продукта, то расположение клубней будет иметь вид, изображенный на рис. 29. Клубни, расположенные на диске, продвигаются к стенкам и как бы выталки­вают находящиеся около них клубни вверх. Этому спо­собствуют расположенные на диске волны. Они поднимают находящийся у стенки рабочей камеры клубень, а под него попадает клубень, перемещающийся от центра диска к стенке.

Попавшие в верхнее положение клубни скатываются по нижележащим в центральную часть диска. При этом вся масса клубней вращается в направлении движения диска. Каждый клубень интенсивно поворачивается во­круг своей оси тяжести, что в значительной мере спо­собствует перемещению и равномерной очистке всех клубней.

Рис. 20. Схема расположения продукта при работе дисковой картофелео­чистительной машины

Траекторию движения отдельного клубня с некото­рыми упрощениями можно описать в следующей после­довательности (рис. 21).

Рис. 21. Схема движения клубня в дисковой картофелеочистительной машине

Клубень, упавший на цен­тральную часть диска (положение I), начинает вращаться вместе с ним (положение II). По достижении опреде­ленной угловой скорости вращения клубень за счет цен­тробежной силы отбрасывается на край диска (положе­ние III). Прижимаясь к стенке рабочей камеры, клубень затормаживается и его скорость становится меньше. Вол­на диска, имеющая максимальную высоту у края диска, настигает клубень, ударяет его и проворачивает. В этот момент происходит интенсивное сдирание кожицы с по­верхности клубня. При этом волна сообщает клубню движение в сторону вращения диска (положение IV). Проходя под клубнем, волна поднимает его вверх. Этому способствуют также соседние клубни, находящиеся на диске. Они как бы вытесняют клубни, находящиеся у стенки. При этом они интенсивно поворачиваются и вся масса клубней вращается (положения V – VII). Вращаясь вдоль стенки рабочей камеры, клубень теряет свою ско­рость и его центробежной силы оказывается недоста­точно для прижатия к стенке, в результате чего клубень скатывается в центр диска. Траектория его движения на­правлена вниз по спирали (положение VIII). Происхо­дит как бы закручивание верхнего слоя клубней в цен­тральную часть диска.

Описанные траектории движения клубней являются весьма приближенными, так как, вращаясь в общей массе, клубни сталкиваются и изменяют характер своего движения. Описанные траектории движения клубней в диско­вых и конусных картофелеочистительных машинах по­зволяют дать рекомендации по выбору основ­ных параметров при конструировании этих машин.

Дисковые картофелеочистительные машины–картофелеочистительный механизм УММ–5 (рис. 22 а, б) состоит из корпуса 1, верхняя часть которого, выполненная в виде пустотелого ци­линдра, является рабочей камерой для очистки овощей.

Сверху рабочая камера закрыта загрузочной воронкой 2, имеющей окно, закрываемое съемной крышкой 3. Рабочим органом механизма служит вращающийся ме­таллический диск 7, на верхней плоскости которого ук­реплен волнообразный диск 6, изготовленный из абра­зивного материала. На нижней стороне металлического диска имеются две лопасти 5, предназначенные для про­движения мезги к сливному патрубку. Рабочий орган укреплен на вертикальном валу 12, вращается в двух шари­коподшипниках. Вращение вертикальному валу пере­дается через повышающую коническую передачу 11. К нижней части корпуса винтами прикреплен хвостовик 10, которым механизм крепится к приводу универсаль­ной кухонной машины. В хвостовике размещен горизон­тальный вал 8, вращающийся в двух подшипниках сколь­жения. Для предотвращения вытекания смазки в хво­стовике установлена уплотняющая манжета 9.

Рис. 22. Сменный картофелеочистительный механизм УММ–5: а – общий вид; б – кинематическая схема. 1 – корпус; 2 – загрузочная воронка; 3 – съемная крышка; 4 – штуцер; 5 – лопасти; 6 – волнообразный диск; 7 – ме­таллический диск; 8 – горизон­тальный вал; 9 –уплотняющая манжета; 10 – хвостовик; 11 – повышающая коническая передача; 12 – вертикальный вал; 13 – откидная дверца; 14 – рукоятка

На конце горизонтального вала имеется четырехгранное отверстие, в которое вставляется выходной вал привода для пе­редачи движения от приводного устройства к меха­низму.

Для выгрузки очищенного продукта из рабочей ка­меры в цилиндрической части корпуса предусмотрен люк, закрываемый откидной дверцей 13срезиновой прокладкой. Плотное прилегание дверцы к корпусу механизма обес­печивается специальным уплотняющим запором с экс­центриками. Закрывается дверца рукояткой 14.

Подача воды в рабочую камеру осуществляется через штуцера 4, к которому вода от водопроводной сети подается через гибкий резиновый шланг.

Производительность картофелеочистительных машин периодического действия по сырью можно определить по формуле:

где m – масса одновременно загружаемой для очистки порции продукта, кг; t₃ – время загрузки продукта в ра­бочую камеру, с (определяется от момента закрытия за­грузочного люка до момента окончания загрузки в рабо­чую камеру порции продукта); t_о – время обработки про­дукта, с (определяется от момента окончания загрузки до момента открытия разгрузочного люка машины); t_B – время выгрузки продукта, с (определяется от мо­мента открытия разгрузочного люка до момента его за­крытия).

Производительность картофелеочистительной машины непрерывного действия Q определяется по формуле:

где F – площадь разгрузочного окна, м²; v – скорость выхода картофеля из разгрузочного окна, м/с, которая в зависимости от времени обработки картофеля в ма­шине может быть принята от 0,03 до 0,05 м/с; ρ – насыпная масса, кг/м³; φ – коэффициент использования площади разгрузочного окна.

Мощность электродвигателя картофелеочистительной машины непрерывного действия можно определить по формуле:

где М_тр – момент на рабочем инструменте, возникающий от силы трения между клубнями и роликами, Н·м; ω_р – угловая скорость вращения роликов, рад/с; η_м – коэф­фициент полезного действия передаточного устройства.

Мощность электродвигателя картофелеочистительной ма­шины периодического действия можно определить по формуле:

где N₁ – мощность, необходимая для преодоления сил трения между клубнями и терочным диском машины, Вт; N₂ – мощность, необходимая на подъем массы клубней в рабочей камере, Вт; η_м – к.п.д. передаточного механизма.

Правила эксплуатации картофелеочистительных машин. Прежде чем приступить к очистке овощей, следует:

– осво­бодить от посторонних предметов рабочую камеру ма­шины;

– убедиться в том, что она заземлена;

– проверить состояние электропроводки.

Предназначенные для очист­ки овощи должны быть вымыты и откалиброваны.

Очистка овощей в машинах периодического действия производится в следующем порядке:

– убеждаются путем осмотра в исправности картофелечистки и осуществляют ее пуск;

– открывают водопроводный вентиль для поступления воды в рабочую камеру машины;

– откалиброванные и вымытые овощи порциями определенной массы загружают в рабочую камеру. Для загрузки камерных картофелеочистительных ма­шин целесообразно иметь мерную емкость. Количество одновременно загружаемого продукта указывается в ин­струкциях по эксплуатации, прилагаемых к машинам. Во время загрузки машины необходимо следить за тем, чтобы вместе с корнеклубнеплодами в рабочую ка­меру машины не попадали камни, комки почвы и другие посторонние предметы, которые могут вывести из строя абразивные покрытия. В случае появления посторонних шумов и стука немедленно выключать ее. Продолжительность очистки продукта определяют визуально, открыв на некоторое время верхнюю крышку загрузочного отверстия.

– выгружают продукт не выключая машины. Для этого под загрузочный лоток подставляют тару, закрывают водопроводный вентиль и открывают дверцу разгрузочного окна. Корнеклубнепло­ды под действием центробежной силы выбрасываются из разгрузочного окна в подставленную тару. Затем процесс повторяют или выключают машину.

– после окончания работы машину очищают, тща­тельно промывают рабочую камеру и насухо вытирают наружную поверхность.

Загрузку картофелеочистительной машины непрерыв­ного действия производят после включения электродви­гателя и подачи воды в машину. Предварительно отсор­тированный и вымытый картофель подают в загрузочное устройство машины с помощью ленточного транспортера.

Время обработки картофеля в машине зависит от его сорта, сроков хранения, состояния наружного покрова и абразивной по­верхности. В машине преду­смотрены устройства для регулирования скорости пере­движения клубней.

Регулируя скорость прохождения клубней в рабочей камере, изменяют и производительность машины.

Картофелеочистительные машины в определенные сроки, указанные в инструкциях по эксплуатации, под­вергают профилактическому осмотру и обслуживанию (регулировка натяжения ремней, про­мывка подшипников и редукторов с заменой в них смазки и т. д.). Изношенные абразивные детали машин необходимо заменить новыми. Все ремонтные работы, а также санитарную обра­ботку производят при отключенном электродвигателе. При мойке помещения из шланга следят за тем, чтобы вода не попадала в электродвигатель и электропусковое устройство картофелеочистительных машин.

4. Приспособления для очистки рыбы от чешуи. Для очистки рыбы от чешуи на предприятиях общест­венного питания применяются специальные приспособ­ления.

Сущность процесса очистки рыбы от чешуи с по­мощью этих приспособлений заключается в механиче­ском воздействии заостренных кромок быстровращающегося скребка на чешую рыбы с одновременным перемещением скребка вручную в направлении, противо­положном направлению расположения чешуек.

Приспособление для очистки рыбы РО–1М1. Рабочим инструментом приспособления (рис.23) является скре­бок 1.

Рис. 23. Приспособление для очистки рыбы РО–1М1

На цилиндрической поверхности скребка располо­жены наклонные ребра с заостренными кромками. Торец скребка имеет коническую форму, что позволяет произ­водить очистку чешуи в труднодоступных местах (под плавниками). Внутри скребка имеется отверстие с резь­бой для соединения скребка с вращающимся валом.

Во время очистки рыбы скребок удерживают за пластмассовую ручку 5. Одновременно эта ручка явля­ется корпусом, в котором в двух подшипниках враща­ется промежуточный вал 4, Между подшипниками установлена распорная втулка, предохраняющая вал от осевых смещений. Один конец промежуточного вала соединяется со скребком, а другой – через муфту с гиб­ким валом 6. Для предохранения от разбрасывания че­шуи и случайного соприкосновения пальцев работника с вращающимся скребком, который защищен кожухом 2. Кожух имеет кольцо, которое надевается на корпус и прижимается пластмассовой гайкой 3. В этой же гайке установлен сальниковый уплотнитель, препятствующий вытеканию смазки из подшипника.

Электродвигатель передает движение скребку через гибкий вал. По всей длине гибкий вал защищен кожухом 7. Руч­ка соединяется с кожухом вала с помощью фасонной гайки.

Присоединение гибкого вала к электродвигателю производится электроизоляционной муфтой 9. Электро­двигатель 10 прикрепляется к рабочему столу кронштей­ном 11 с винтовым прижимом 12. Крепление электро­двигателя к кронштейну выполняется с учетом возмож­ности поворота электродвигателя относительно оси крепления, что облегчает условия работы с гибким валом.

Подключение машины к электросети производится с помощью вилки 13 и розетки. Пуск в работу и оста­новка электродвигателя осуществляются выключате­лем 8.

Рыбоочистительный механизм МС17–40 является сменным механизмом универсальной кухонной машины. Устройство сменного механизма аналогично устройству приспособления РО–1М1, но гибкий вал приводится в движение через повышающую зубчатую передачу от при­вода универсальной кухонной машины.

Правила эксплуатации приспособлений для очистки рыбы от чешуи.Перед началом работы электродвигатель крепят к рабо­чему столу. Если же электродвигатель был установлен ранее, то необходимо проверить надежность его креп­ления и при необходимости подвернуть винтовой при­жим.

Затем подключают электродвигатель к электросети. Подготовленную к очистке рыбу укладывают на разде­лочную доску и, убедившись в исправности крепления гибкого вала к электродвигателю и рукоятке, включают электродвигатель.

Придерживая рыбу левой рукой за хвостовой плав­ник, правой рукой водят скребком по тушке от хвостовой части к голове. Затем рыбу очищают с другой стороны. После окончания работы скребок промывают в горя­чей воде при включенном двигателе. Ручку очищают от прилипшей чешуи и насухо протирают.

В сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуа­тации машины, производят замену смазки в подшипни­ках промежуточного вала и электродвигателя.

При эксплуатации рыбоочистительного механизма МС 17–40 перед началом работы сменный механизм не­обходимо установить в привод универсальной кухонной машины, тщательно закрепив его в горловине привода винтами.

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 3966; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!