Тема 1.1. Технологический процесс механической обработки

Производственный процесс состоит из отдельных (основных) процессов, осу­ществляемых для получения из материалов и полуфабрикатов готовой продукции и имеет следующие этапы:

1. Изготовление заготовок деталей (литье, ковка, штамповка, отрезка и первичная обработка проката).

2. Обработка заготовок на металлорежущем и ином оборудовании (термообработка, гальваника и т.п.) для получения готовых деталей.

3. Узловая сборка — соединение отдельных деталей в сборочные единицы (меха-низмы, агрегаты и др.) с возможной их смазкой, окраской и т.п.

4. Окончательная сборка продукции (машины).

5. Регулирование и испытание машины.

6. Отделка (исправление недостатков, подкраска) изделия.

Каждый этап производства имеет также вспомогательные процессы, обеспе-чивающие основные (транспортировка, контроль, изготовление оснастки и др.)

Технологический процесс механической обработки

Технологический процесс механической обработки деталей является частью производственного процесса изготовления изделия и производится на металлорежущих станках и делится на операции.

Операция — законченная часть технологического процесса обработки одной детали (или одновременно нескольких) на одном рабочем месте.

Примечание. Обработка всей детали на станке с перестановками – одна операция.

Обработка партии деталей с одной стороны, а потом с другой – две операции.

Установ(ка) — часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки (сборочной единицы).

Позиция — часть установа, отдельное положение заготовки (сборочной единицы) относительно инструмента.

Переход технологический — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности.

Переход вспомогательный — законченная часть операции, обеспечивающая технологический переход (установка и снятие детали, смена инструмента, вклю-чение–выключение станка и др.)

Технологические переходы состоят из различных ходов.

Ход рабочий (проход) — часть технологического перехода по однократному перемещению (режущих кромок) инструмента относительно заготовки (снятие одного слоя материала).

Ход вспомогательный — часть технологического перехода по однократному нерабочему перемещению инструмента относительно заготовки (быстрый подвод или отвод инструмента).

Производственный состав машиностроительных заводов

Производственный состав машиностроительных заводов обычно состоит из специализированных производственных единиц (корпусов, цехов, участков, лабораторий и др.), отвечающих за выпуск определенных видов продукции и его обеспечение.

Производственный состав подразделяется на:

- Заготовительные – литейные, кузнечные, прессовые.

- Обрабатывающие – механические, термические, холодной штамповки, дерево-обрабатывающие, гальванические, сборочные, окрасочные и др.

- Вспомогательные – инструментальные, ремонтно-механические, электроремонт-ные, модельные, экспериментальные, испытательные и др.

- Склады – металлов и материалов, инструмента, оснастки, формовочных мате-риалов, моделей, топлива и др.

- Энергетические – электростанции, трансформаторные, компрессорные и газо-генераторные установки и др.

- Транспорт – автомобильный, электротранспорт.

- Санитарно-технические устройства – отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация и др.

- Общезаводские учреждения – лаборатории, амбулатории, медицинские пункты, селекторная и телефонная связь, столовые, буфеты, охрана и т.д.

Виды производства

Виды производства определяются в зависимости от количества трудоемкости выпускаемой продукции в год, и различают:

Единичное — выпуск единичных (нескольких) экземпляров (неповторяющихся или редко повторяющихся) продукции в год.

Используют универсальные станки, приспособления, инструмент с возможно большей концентрацией (обработкой на одном станке) производства.

Серийное — выпуск продукции партиями (сериями), и условно различается на мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Массовое — непрерывное изготовление одинаковой продукции (работа на конвей­ере) продолжительное время.

Коэффициент серийности ориентировочно определяет тип производства:

где Ф_q – годовой фонд рабочего времени (мин),

К – коэффициент, учитывающий простои оборудования из-за ремонта,

N– годовая программа выпуска продукции (шт),

Т_шт – среднештучное время обработки (мин).

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 451; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!