Тема 1.2.Точность механической обработки

Общие положения

Точность обработки– соответствие обработанной детали требованиям чертежа. Точность детали включает в себя:

1. точность выполнения размеров – Δd,

2. точность формы – Δф,

3. точность относительного положения поверхностей – Δp,

4. шероховатость – Δш и волнистость поверхностей – Δв.

При любых видах обработки невозможно получить детали точно заданных размеров. Размеры деталей (и другие требования) должны находиться в пределах допусков, назначенных конструктором и указанных на чертеже. Такие детали считаются одинаково годными, хотя и имеют определенные погрешности обработки.

Методы обеспечения точности обработки

Точность обеспечивается следующими методами:

1. пробными рабочими ходами с промерами — эффективно в единичном и мелкосерийном производстве.

Станочник постепенно, через замеры обработанных поверхностей, подходит к нужному размеру.

Метод характеризуется низкой производительностью и дает точные результаты, если его применяет рабочий высокой квалификации.

2. автоматическим получением размеров на предварительно настроенных станках — применяется в серийном и массовом производстве.

Настройка может вестись (в том числе и вне станка) по образцам, калибрам, шаблонам и программам (для станков с ЧПУ) на головках, оправках, в патронах и др. по конечным взаимным положениям инструмента.

Метод обеспечивает дальнейшую высокую производительность, повышает стабильность (точность) обработки при низкой квалификации рабочего, а также можно осуществлять механизацию (автоматизацию) технологических процессов и многостаночное обслуживание.

Факторы, влияющие на точность обработки

1. Собственная неточность станка – непрямолинейность (─) направляющих станин, непараллельность (║) или неперпендикулярность (┴) направляющих оси шпинделя и др.

2. Деформации (упругие перемещения) системы СПИД от действия сил резания, которые характеризуются жесткостью системы СПИД.

Жесткость системы СПИД– соотношение составляющей силы (взаимно отталкивающей инструмент и заготовку) резания Р_у к смещению у инструмента и заготовки друг от друга.

При этом может возникать конусность, бочкообразность и др.

(1 - теоретический вал, 2 – фактический).

3. Неточность изготовления приспособлений и инструментов – определенно переводится на неточность изготовления деталей, поэтому рабочие приспособления и инструменты изготавливают с завышенной точностью (допуск на изготовление в 3÷5 раз меньше, чем обрабатываемая деталь).

4. Износ инструмента – постоянно присутствует в сторону от заготовки (наружные размеры увеличиваются, внутренние – уменьшаются), таким образом, обработка при износе инструмента всегда происходит в сторону исправимого брака и называется размерным износом – К.

При обработке на станках с ЧПУ и некоторых автоматах используют автоматические подналадчики, устраняющие влияние размерного износа на точность обработки.

5. Погрешности установки заготовки на станке (в приспособлении) – возникают при несовмещении установочной базы (А - А) заготовки относительно измерительной (В - В), т.к. инструмент при обработке настаивается на размер у от измерительной базы.

6. Деформации заготовки от сил зажима – иногда существенно влияют на точность обработки.

Усилие зажима Р, прогибая заготовку, поднимает ее концы, т.е. углубляет фрезеруемый паз.

Зажим трубчатых заготовок (втулок, колец, стаканов, гильз и т.п.) в трех-кулачковом патроне приводит к деформации – огранке, т.к. после обработки внутренней (наружной) поверхности правильной формы (диаметр) эта форма искажается после отжима (упругой деформации) в обратную огранку.

7. Температурные (местные или объемные) деформации инструмента и заготовки.

Например: нагрев резца на 20°С увеличивает его длину на 0,01 мм, т.е. при точении диаметр обрабатываемой детали уменьшается на 0,02 мм.

Точение нагревшейся детали в центрах приводит к ее пережиму (продольному изгибу) в осевом направлении.

Плоское шлифование (на магнитной плите с СОЖ) тонкой стали после моментального нагрева с охлаждением стягивает шлифуемую плоскость, поднимая концы заготовки.

8. Настройка инструмента на установочный размер – размер определяет саму погрешность настойки, влияющую на погрешность обработки.

9. Измерительная погрешность – вызвана неточностью (износом, деформацией) мерительного инструмента, а также ошибками рабочих в измерении.

Суммарная погрешность обработки принципиально складывается из всех факторов, влияющих на эту обработку.

Экономическая и достижимая точность обработки

Экономическая точность обработки обеспечивает меньшие затраты данного способа обработки, чем другого той же поверхности, т.е. до определенного квалитета экономичнее применять один вид обработки (точение, сверление, фрезерование и др.), а для достижения других (более точных) – другой вид обработки (шлифование, зенкерование, протягивание и др.).

Экономическая точность обработки разных поверхностей приведена в технических справочниках.

Достижимая точность обработки обеспечивается в особых благоприятных условиях, необходимых для данного производства (высокая квалификация рабочего, новое оборудование, значительное увеличение затрат времени и себестоимости обработки).

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 871; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!