Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Тема 1.3.Качество поверхностей деталей машинДолговечность машин зависит от свойств материалов (металлов), из которых сделаны их детали, и от качества обработанных поверхностей деталей. Качество поверхностей деталей машин определяется физико-механическими свойствами поверхностного слоя (твердость, износостойкость и др.) и геометрическими характеристиками, которые обеспечивают точность выполнения размера, шероховатость, волнистость и отклонение (в том числе и суммарное) расположения поверхностей. От качества поверхности детали зависит: - износостойкость (сопрягаемых (трущихся) пар), - антикоррозийная стойкость, - усталостная прочность детали и др. Более гладкие (менее шероховатые) поверхности: - медленнее изнашиваются → большее количество соприкасающихся выступов обеспечивает больший контакт поверхностей; - меньше ржавеют → площадь соприкосновения с коррозирующей средой меньше; - имеют большую усталостную прочность → менее глубокие риски, получающиеся при обработке резанием, не способствуют возникновению концентрации напряжений и появлению трещин. Шероховатость поверхности– совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности, в пределах определенной базовой длины (принимаемой по справочнику).
Установлено три параметра шероховатости: 1. Ra– среднее арифметическое отклонение профиля, 2. Rz– высота неровностей профиля по десяти точкам – сумма средних абсолютных значений высот пяти наиболее высоких выступа и пяти наиболее глубоких впадин, 3. Rmax– наибольшая высота неровностей профиля – расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины l. В зависимости от числовых значений (в мкм - микрометрах) Raи Rzустановлено 14 классов шероховатости поверхностей. Предпочтительно рекомендуется использовать параметр Ra, дающий наиболее точную характеристику шероховатости поверхностей и образцов параметров шероховатости для сравнения с обработанной поверхностью изготавливают по Ra. Обозначение шероховатости на чертежах: - предпочтительный знак, вид обработки конструктором не устанавливается; - шероховатость при механической обработке материала (осуществляется резанием – точение, фрезерование, сверление, шлифование и др.); - шероховатость поверхности образована без снятия слоя материала (заготовки – прокат, литье, ковка и т.д.) Шероховатость поверхности количественно независима от вида обработки (одинаковую шероховатость можно получить разными методами обработки) и ее параметры распространяются на все материалы (металлы), кроме ворсистых и мягких поверхностей (калий, дерево, мел, войлок и др.). Факторы, влияющие на качество обработки На параметр шероховатости обработанной резанием поверхности влияют многие факторы: 1 – Метод обработки соответствует определенной чистоте обработки. 2 – Режим резания – уменьшение подачи, в меньшей степени глубины и увеличение скорости резания уменьшают шероховатость. 3 – Качество заточки инструмента пропорционально влияет на качество обработанных поверхностей. 4 – Геометрия резца – уменьшение углов в плане (φ и φ1) и увеличение радиуса закругления при вершине уменьшают высоту остаточных гребешков → чистота поверхности улучшается. 5 – Пластичность материала понижает чистоту обработки, так как происходит выдавливание остаточных гребешков (алюминий, медь, латунь и др.) Хрупкие материалы (металлы) также ухудшают чистоту обработки, так как стружка выламывается с обработанной поверхности (чугун, бронза и др.) Упругопластические металлы (сталь и ее сплавы) обеспечивают меньшие параметры шероховатости. 6 – Жесткость системы СПИД положительно влияет на чистоту обработки. 7 – Применение СОЖ способствует уменьшению параметра шероховатости (особенно жидкостей с преобладанием смазывающего воздействия – масла, керосин и др.) Влияние качества поверхности на работу машин Большая шероховатость в подвижных посадках приводит к ускоренному износу поверхностей, а значит и быстрому росту зазоров в сопряжениях. Большая шероховатость в неподвижных посадках ослабляет прочность соединения, так как большее смятие гребешков уменьшает натяг в сопряжении. То есть в любых случаях обработка поверхностей деталей машин с меньшей шероховатостью и большей точностью их изготовления обеспечивает более высокое качество всей машины и увеличивает срок ее эксплуатации.
Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 387; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |