Тема 1.8. Технологическая норма времени и ее структура

Классификация затрат рабочего времени.

Все рабочее время рабочего (исполнителя) подразделяется на время работы и перерывы.

Во время работы осуществляется трудовой процесс, который может быть производительным или временем работы не предусмотренным выполнением производственного задания (НЗ) – уборка территории, снега ит.д.; или временем случайной работы (СР) – устранение аварий, передвижение оборудования и т.п.; или временем выполнения непроизводительной работы (НР) – поднос заготовок, выполнение брака и др.

Время работы по выполнению производственного задания (РЗ) включает в себя:

I. Подготовительно-заключительное время (ПЗ) /обычно присутствует в начале и конце смены/ – учитывает время на подготовку к работе и ее завершения (получение задания на работу, инструмента, оснастки и их сдача в конце работы, ознакомление с чертежами, сдача готовой продукции, уборка и смазка оборудования и т.п.)

II. Оперативное время (ОП) – затрачивается на непосредственное выполнение задания, оно в свою очередь подразделяется на:

1. Основное время (О) – затрачивается на качественное изменение предмета труда (формы, размеров, свойств и т.п.).

Основное время бывает:

а) Ручное (РВ) – обработка напильником, ручным метчиком и др.

б) Механизированное – работа с электродрелью, пневмогайковертом и др.

в) Машинное (М) – точение, фрезерование и т.д.

г) Аппаратурное (АВ) – термообработка, гальваника и т.п.

2. Вспомогательное время (В) – затрачивается на обеспечение выполнения основной работы (установка-снятие заготовки, включение-выключение оборудования, ускоренная подача, подвод-отвод инструмента, контрольно-измерительные приемы и т.п.).

III. Время обслуживания рабочего места (Обс) необходимо на поддержание высокопроизводительной работы, оно подразделяется на:

1. Время технического обслуживания (Тех) – поддерживает высокопроизводительную работу (настройка, подналадка станка, замена затупившегося инструмента, текущая уборка стружки со станка и др.) – обычно принимается в % от оперативного или основного времени.

2. Время организационного обслуживания (Орг) – поддерживает рабочее состояние на месте (протирка оборудования, пристаночная текущая уборка стружки станка и т.п.) – обычно принимается в % от оперативного или основного времени.

IV. Время (активного или пассивного) наблюдения за работой оборудования (А) – станки с ЧПУ, контрольно-следящая аппаратура, сигнальные устройства и др.

Время перерывов учитывает неучастие в работе. Оно делится на:

I. Время регламентированных перерывов (ПР), которое предусматривается нормативами по поддержанию нормальной работоспособности рабочего и предупреждения его утомляемости.

Это время сочетает:

1. Время на отдых и личные надобности (Отл) – межоперационный отдых, туалет и др.) – обычно принимается в % от оперативного или основного времени.

2. Время перерывов, установленных технологией и организацией производства (ПТ) – обеденный перерыв, дополнительные перерывы, связанные с утомляемостью глаз, высокой или низкой температурой и др.

II. Время нерегламентированных перерывов (ПН), которое бывает как зависимым, так и независимым от исполнителя (рабочего), но всегда устранимым.

В это время входит:

1. Время перерывов, вызванных нарушением нормального хода производства (ПНТ) – перебои в подаче электроэнергии, заготовок, поломки оборудования, отсутствие необходимых инструментов, закрытые склады и т.д.

2. Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины (ПНД) – прогулы, опоздания на работу и ранний уход с нее, отсутствие на рабочем месте без уважительных причин, затяжные перекуры и т.п.

Техническая норма времени

По ГОСТ 3.1109-82: Норма времени – регламентируемое время выполнения определенных работ в конкретных производственных условиях одним или несколькими рабочими соответствующей квалификации.

Норму времени можно установить на любой объем работ:

ü на операцию – операционная норма,

ü на несколько операций – укрупненная, бригадная норма,

ü на законченный комплекс работ – комплексная норма на бригаду или участок.

Норма времени, установленная на единицу (одну операцию), называют нормой штучного времени (Т_ш), которую можно рассчитать по формуле:

где q – количество одновременно обрабатываемых заготовок (полуфабрикатов),

Т_о – основное (технологическое) время,

Т_в – вспомогательное время,

Т_тех – время технического обслуживания,

Т_орг – время организационного обслуживания,

Т_отл – время на отдых и личные надобности.

Т_обс (Т_тех и Т_орг), Т_отл – принимают в процентах (%) оперативного времени Т_оп = Т_о + Т_в , или в отдельных случаях, например, при нормировании шлифовальных работ – в процентах от основного Т_о (машинного Т_м) времени.

В общем случае: 00,

Тогда формула примет вид:

для шлифовальных работ:

В единичном и мелкосерийном производствах обычно время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности объединяют в % от оперативного времени и формула упрощается:

Для станков- автоматов, некоторых станков с ЧПУ и других время на установку и снятие детали в норму штучного времени не входит, если оно перекрывается основной работой станка (т.е. производится во время его работы).

Остальное вспомогательное время (перемещения, подводы, отводы, смена инструмента и т.п.) выполняются в единых повторяющихся циклах автоматически. Поэтому норму штучного времени здесь определяют по формуле:

где Т_ц – время работы одного цикла автомата.

Через норму штучного времени можно определить норму времени на партию изготовляемых деталей по формуле:

где N – число деталей в партии,

Т_пз – подготовительно-заключительное время.

Для подетальной калькуляции производственных затрат (определения себестоимости продукции) рассчитывается штучно-калькуляционное время по формуле:

Литература:

{24} Техническое нормирование труда в машиностроении. Силантьева Н.А. Изд.1990. – Гл.1, § 1-2, стр.18 - 30.

Тема 1.9. Методы нормирования трудовых процессов, нормативы для технического нормирования.

Методы нормирования

По двум методам нормирования труда: аналитическим или опытно-статистическим - разными способами устанавливают нормы (нормативы) труда.

Способы установления норм труда классифицируют по следующим признакам:

I. По характеру процесса нормирования различают способы:

1. исследования трудовых процессов (фотография рабочего дня /ФРД/ или хронометраж)

2. расчеты по нормативам (номограммам, формулам и т.д.)

3. сравнения с аналогами (ранее установленные нормы на подобные работы или его типовым представителем)

II. По степени расчленения операций (процесса) на составляющие элементы различают способы:

1. дифференциальный (включение, подводы, проходы, переходы и т.п.)

2. укрупненный (операции, изготовление детали)

3. суммарный (узлы, конвейеры, готовая продукция и т.п.)

Аналитический метод нормирования.

Основой этого метода является всесторонний анализ производственного процесса, разделения его на составляющие элементы с целью учета всех производственных возможностей и передовых условий труда, способствующих достижению эффективности и качества труда.

Если в основе аналитического метода лежит непосредственное изучение трудового процесса с исследованиями по его составляющим элементам, то он называется аналитически-исследовательским методом. Этот метод наиболее трудоемок, так как опирается на исследования, расчеты, сравнения, дифференциацию и суммирование процессов; но в то же время наиболее точен и предусмотрителен (например, конвейер Форда).

Если в основе аналитического метода применяют справочные пособия (нормативы, формулы, сравнения и т.п.), то его называют аналитически-расчетным методом. Этот метод более рационален, но менее точен.

В целом аналитический метод нормирования позволяет установить технически-обоснованные (современные) нормы времени трудовых процессов.

Аналитические нормы времени успешно применяются в условиях массового, автоматизированного и крупносерийного производств.

Опытно-статистический метод.

Нормы времени, установленные нормировщиком (технологом) на основе своего опыта, а также прошлых статистических отчетных данных о фактических трудозатратах на аналогичные работы характеризует опытно-статистический метод.

Этот метод не требует анализа производственных возможностей, не учитывает рост производительности труда с его возможными изменениями (использование современного оборудования, оснастки, технологий и др.), так как ориентирован на ранее используемые нормы времени, в том числе определенными и аналитическим методом.

Опытно-статистические нормы не способствуют росту производительности труда и должны заменяться технически обоснованными нормами.

Опытно-статистические нормы мобильны, быстро определяются, но носят приближенный характер и требуют высококвалифицированных нормировщиков.

Эти нормы часто применяют в серийных и инструментальных производствах, они незаменимы в единичном, мелкосерийном, нестандартном производствах, ремонтном деле и др.

Нормативы для технического нормирования.

Нормативы по труду – руководящие, справочные пособия, содержащие данные для установления норм труда в конкретных условиях производства, при изменении которых нормативы требуется уточнять и пересматривать, поддерживая их на постоянно прогрессивном уровне.

Действующими являются только общемашиностроительные, прогрессивные отраслевые и заводские нормативы по труду.

По содержанию нормативы подразделяют:

1. Нормативы режимов работы оборудования — как исходные данные для расчета основного (машинного) времени.

2. Нормативы времени — значения продолжительности выполнения элементов операции.

3. Нормативы обслуживания — определяют затраты труда вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, электриков и др.) и младшего обслуживающего персонала /МОП/ (уборщицы и др.). Обычно эти нормы рассчитаны на количество единиц оборудования или в м² производственной площади.

4. Нормативы численности — определяют необходимую численность инженерно-технических работников /ИТР/ и служащих для выполнения определенной работы.

5. Нормативы управляемости — определяют численность работников, находящихся в непосредственном подчинении руководителя.

Все отклонения от принятых нормативных данных корректируются системой поправочных коэффициентов.

Применение нормативов по труду способствует прогрессивности производственных процессов и ликвидирует разнопонимание расчета норм.

Литература: {24} Техническое нормирование труда в машиностроении. Силантьева Н.А.1990. – Гл.1, § 4-5, стр.67 - 77.

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 542; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!