Курс лекций составлен в соответствии с требованиями нормативных документов (учебного плана и программой дисциплины) и включает все необходимые сведения по выполнению лабораторных (практических) работ.
Курс лекций предназначен для студентов технического факультета и магистрантов.
Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Технологические машины и оборудование»
Курс лекций рекомендован к изданию УМС Казахского агротехнического университета им. С. Сейфуллина
Протокол №3 от 18.11.2011г.
| Введение
|
|
| Лекция 1 – 2 часа
|
|
| 1 Основы технологии с/х машиностроения
|
|
| 1.1 Производственный и технологический процесс
|
|
| 1.2 Технологическая подготовка производства
|
|
| 1.3 Основные технико-экономические показатели технологических процессов
|
|
| 1.4 Типы машиностроительного производства
|
|
| 1.5 Определение типа производства
|
|
| 1.6 Концентрация и дифференциация технологического процесса
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 2 – 3 часа
|
|
| 2 Выбор вида и проектирование заготовок
|
|
| 2.1 Основные направления при выборе заготовок
|
|
| 2.2 Основные виды заготовок
|
|
| 2.3 Технико-экономический расчет изготовления заготовок
|
|
| 2.4 Классификация припусков на обработку
|
|
| 2.5 Расчет припусков на механическую обработку
|
|
| 2.6 Факторы, влияющие на величину припуска
|
|
| 2.7 Расчет заготовок полученных горячей объемной штамповкой
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 3 – 2 часа
|
|
| 3 Базирование деталей при обработке
|
|
| 3.1 Понятие о базах и их выборе
|
|
| 3.2 Схемы базирования деталей
|
|
| 3.3 Принцип совмещения и постоянства баз
|
|
| 3.4 Погрешности базирования
|
|
| 3.5 Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 4 – 2 часа
|
|
| 4 Приспособления для механической обработки
|
|
| 4.1 Основные задачи проектирования станочных приспособлений
|
|
| 4.2 Классификация приспособлений
|
|
| 4.3Базирование заготовок
|
|
| 4.4 Закрепление заготовок
|
|
| 4.5 Основные элементы приспособлений
|
|
| 4.6 Закрепление заготовок
|
|
| 4.7 Рычажные зажимные устройства
|
|
| 4.8 Расчет сил, необходимых для закрепления заготовок
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 5 – 2 часа
|
|
| 5 Точность и качество обработанной поверхности
|
|
| 5.1 Точность и параметры точности
|
|
| 5.2 Погрешности при обработке заготовок
|
|
| 5.3 Метод точечных диаграмм
|
|
| 5.4 Качество поверхности деталей машин
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 6 – 2 часа
|
|
| 6 Технологический процесс и его структура
|
|
| 6.1 Порядок разработки технологического процесса
|
|
| 6.2 Исходные данные для разработки технологического процесса
|
|
| 6.3 Классификация технологических процессов
|
|
| 6.4 Концентрация и дифференциация операции
|
|
| 6.5 Оформление технологической документации
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 7 – 2 часа
|
|
| 7 Расчет режимов резания
|
|
| 7.1 Элементы режимов резания
|
|
| 7.2 Методы механической обработки резанием
|
|
| 7.3 Выбор режущего инструмента
|
|
| 7.4 Обеспечение точности механической обработки
|
|
| 7.5 Методы настройки станков
|
|
| 7.6 Охлаждение при механической обработке резанием
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 8 – 2 часа
|
|
| 8 Определение норм времени при работе на металлорежущих станках
|
|
| 8.1 Структура технических операций
|
|
| 8.2 Техническое нормирование
|
|
| 8.3 Основные пути сокращения машинного времени
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 9 – 1 час
|
|
| 9 Технологичность конструкций деталей и машин
|
|
| 9.1 Основные требования технологичности конструкции
|
|
| 9.2 Показатели технологичности конструкции изделия
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 10 – 2 часа
|
|
| 10 Обработка деталей класса «валы»
|
|
| 10.1 Материалы для изготовления валов
|
|
| 10.2 Виды заготовок
|
|
| 10.3 Типовой маршрут механической обработки валов
|
|
| 10.4 Резьбонарезные операции
|
|
| 10.5 Методы окончательной обработки валов
|
|
| 10.6 Контрольные операции
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 11 – 2 часа
|
|
| 11 Обработка деталей класса «втулки»
|
|
| 11.1 Материалы для изготовления втулок
|
|
| 11.2 Технологический маршрут механической обработки втулок
|
|
| 11.3 Токарная обработка втулок
|
|
| 11.4 Протяжные операции
|
|
| 11.5 Шлифовальные операции
|
|
| 11.6 Накатывание ротационным инструментом
|
|
| 11.7 Доронование
|
|
| 11.8 Прочие операции обработки втулок
|
|
| 11.9 Обработка деталей класса «диски»
|
|
| 11.10 Способ балансировки
|
|
| 11.11 Контрольные операции
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 12 – 1 час
|
|
| 12 Обработка деталей класса «корпусные детали»
|
|
| 12.1 Материалы для корпусных заготовок. Виды заготовок
|
|
| 12.2 Технологические требования к корпусным деталям
|
|
| 12.3 Технологические задачи обработки корпусных деталей
|
|
| 12.4 Типовой маршрут обработки корпусной детали
|
|
| 12.5 Окончательная обработка корпусных деталей
|
|
| 12.6 Контроль качества
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 13 – 2 часа
|
|
| 13 Обработка деталей класса «зубчатые колеса»
|
|
| 13.1 Назначения и классификация зубчатых колес
|
|
| 13.2 Материалы для изготовления зубчатых колес
|
|
| 13.3 Основные методы формообразования зубьев цилиндрических колес
|
|
| 13.3.1 Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки
|
|
| 13.3.2 Нарезание зубчатых колес методом копирования
|
|
| 13.3.3 Зубонарезание червячными фрезами
|
|
| 13.3.4 Зубодолбление
|
|
| 13.3.5 Зубострогание
|
|
| 13.3.6.Зуботочение
|
|
| 13.4 Накатывание зубчатых колес
|
|
| 13.5 Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес
|
|
| 13.6 Методы зубоотделочной обработки цилиндрических зубчатых колес
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 14 – 1 час
|
|
| 14 Обработка червяков и червячных колес
|
|
| 14.1 Конструкции червячных передач и материалы для их изготовления
|
|
| 14.2 Технология изготовления червяков и червячных колес
|
|
| 14.3 Контроль червячных колес и червяков
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 15 – 1 час
|
|
| 15 Методы обработки шпоночных и шлицевых поверхностей
|
|
| 15.1 Обработка шпоночных пазов
|
|
| 15.2 Обработка шлицевых поверхностей на валах
|
|
| 15.3 Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 16 – 1 час
|
|
| 16 Технология механической обработки типовых деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей
|
|
| 16.1 Характеристика деталей
|
|
| 16.2 Изготовление зубьев и штифтов
|
|
| 16.3 Изготовление дисков
|
|
| 16.4 Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
|
|
| 16.5 Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
|
|
| 16.6 Изготовление семяпроводов
|
|
| 16.7 Изготовление звездочек
|
|
| 16.8 Изготовление шнеков
|
|
| 16.9 Изготовление коленчатых осей и валов
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
| Лекция 17 – 2 часа
|
|
| 17 Основные понятия технологии сборки машин
|
|
| 17.1 Классификация видов сборки
|
|
| 17.2 Организационные формы сборки
|
|
| 17.3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки
|
|
| 17.4 Последовательность и содержание сборочной операции
|
|
| 17.5 Проектирование технологических процессов сборки
|
|
| 17.6 Расчет показателей процесса сборки
|
|
| 17.7 Разработка типовых техпроцессов сборки
|
|
| 17.8 Механизация сборочных процессов
|
|
| 17.9 Обкатка и испытание машин и агрегатов
|
|
| 17.10 Сборка машин
|
|
| 17.11 Окраска машин
|
|
| 17.11.1 Методы окраски
|
|
| 17.11.2 Сушка
|
|
| 17.12 Контроль качества сборки и испытания машин
|
|
| 17.13 Комплектование и упаковка машин
|
|
| Контрольные вопросы
|
|
Технология машиностроения возникла в период развития машиностроительной промышленности и развивалась вместе с ней, накапливая соответствующие методы и приемы изготовления машин.
Технология машиностроения – наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин с целью использования этих закономерностей для обеспечения выпуска машин заданного качества в установленном производственной программой количестве и при наименьших народнохозяйственных затратах.
Большой вклад в ее развитие внесли ученые: А.П. Соколовский, Б.С. Балакшин, В.С. Корсаков, А.А. Маталин, М.Е. Егоров и многие другие.
Технология сельскохозяйственного машиностроения является одной из отраслей машиностроения и имеет свои особенности, обусловленные следующими причинами: высокие требования к износостойкости и к усталостной прочности рабочих поверхностей деталей, испытывающих большие нагрузки; относительно большие габариты и масса изготовляемых машин; преимущественно малосерийный и серийный характер производства и др.
В настоящее время для решения технологических вопросов в машиностроительной промышленности разработаны теоретические основы технологии машиностроения, научно обобщены и развиты прогрессивные методы обработки типовых поверхностей деталей машин, установлены основные принципы проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин, в том числе автоматизированом производстве.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой системы автоматизированного проектирования технологической подготовкой производства и с развитием гибких производственных систем.
Результаты научных исследований и обобщения опыта в машиностроении позволяют вооружить инженерно-технических работников знаниями, необходимыми для решения больших и сложных задач по выпуску с.х. машин.
Курс лекций дает представление о развитии с.х. машиностроения, возможности изготовления конкурентоспособной с.х. техники, пути снижения себестоимости изделий.
Технология с/х машиностроения является одной из отраслей машиностроения. Однако она имеет свои особенности, это:
- высокие требования к износостойкости и усталостной прочности рабочих поверхностей деталей, испытывающих большие нагрузки;
- преимущественно мелкосерийный и серийный характер.
Объектами основного производства в машиностроении являются машины и механизмы различного служебного назначения. Изготовление изделий осуществляется в ходе производственного процесса.