Студопедия

Главная страница Случайная лекция

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика






Качество поверхности деталей машин

Читайте также:
  1. Агрегат управления машиной на плаву
  2. Анализ путей развития и стратегий технологии машиностроения
  3. Анализ технологичности изделия и деталей. Основные показатели.
  4. Асинхронные машины
  5. Астрономическая, когда наблюдаемый объект находится на бесконечно большом расстоянии, ЭМВ проходят через всю толщу атмосферы и наблюдения выполняют с поверхности Земли.
  6. Аэродинамическое качество крыла
  7. В-1. Краткая история развития электрических машин
  8. В-2. Развитие энергетики и электромашиностроения в СССР
  9. Вектор функции 2-х скалярных аргументов. Предел. Дифференцирование. Понятие поверхности. Гладкие поверхности и их параметризация с помощью вектор функции.
  10. Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц

Эксплуатационные свойства деталей машин и долговечность их работы в значительной степени зависят от состояния их поверхности.

На поверхности в процессе обработки образуются неровности различной формы и высоты, зависят от ряда причин:

- режима обработки

- условий охлаждения

- смазки режущего инструмента

- химического состава обрабатываемого материала

- конструкции режущего инструмента

- типа оборудования и его состояния

- вспомогательного инструмента

- приспособлений и др.

Чистота поверхности характеризуется следующими отклонениями от теоретической формы поверхности:

Макрогеометрические отклонения (овальность, конусообразность). Микрометрические отклонения или микронеровности, образуются в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность. Микронеровности определяют шероховатость (не гладкость) обработанной поверхности.

ГОСТом регламентируются следующие параметры шероховатости:

Rа- среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам;

Rmax - наибольшая высота неровностей профиля

Sm - средний шаг неровностей

 

 

Рисунок 5.2 – Среднее арифметическое отклонение профиля

 

Средняя линия m профиля делит измеряемый профиль таким образом, что в пределах базовой длины l, площади F по обеим сторонам от этой линии профиля были равны между собой:

 

 

Cреднее арифметическое отклонение профиля Ra - есть среднее значение точек (у1 , у2 , …..уn), измеренного профиля до его средней линии.

 

 

yi- абсолютное (без учета алгебраического знака) расстояние до средней линии;

n – число, измеренных отклонений;

Rz – параметр шероховатости определенный по 10 точкам (5 maх и 5 min), измеренных от любой прямой параллельно средней линии профиля

 

 

где h1 , h3,….h9 , – расстояние от высших точек до линии, параллельной средней линии;

h2 , h4,…. h10 - расстояние от низших точек впадин до линии, параллельной средней линии.

Rz - проставляется на чертеже буквенно: Rz40, Rz. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться, исходя из функционального назначения поверхности. Числовые значения шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789. Чистота поверхности влияет на качество соединений деталей, уменьшая контактную поверхность, особенно, это влияние, важно в прессовых соединениях. Шероховатость отрицательно влияет на прочность детали, т. к. в углублениях концентрируются напряжения и могут возникнуть трещины.

Шероховатость поверхности оценивается двумя основными методами:

качественным и

количественным

Качественный метод основан на сравнении обработанной поверхности с эталонами визуальным сопоставлением.

Количественный метод – заключается в непосредственном измерении микронеровности с помощью специальных приборов; профилометров, профилографов, микроскопов. Принято 14 классов шероховатости. Для классов шероховатости 6…12 параметром шероховатости принято обозначение- Ra ;для 1…5 и 13 и 14 - Rz.

Классы шероховатости в прямой зависимости от класса точности. Характеристики этих взаимосвязей приводятся в справочной литературе, это позволяет установить достигаемую шероховатость поверхности с учетом затрат при любом способе обработке и экономически достижимую шероховатость поверхности.



 

Таблица 5.1 – Классы шероховатости поверхности

Классы шероховатости поверхности Разряды Параметры шероховатости, мкм Базовая длина l, мм
Ra Rz
- - От 320 до 160 0,8
- - От 160 до 80
- - От 80 до 40
- - От 40 до 20 2,5
- - От 20 до 10
а б в От 2,5 до 2,0 »2,0 » 1,6 »1,6 » 1,25 - - - 0,8
а б в От 1,25 до 1,00 »1,00 » 0,80 »0,80 » 0,63 - - -
а б в От 0,63 до 0,50 »0,50 » 0,40 »0,40 » 0,32 - - -
а б в От 0,32 до 0,25 »0,25 » 0,20 »0,20 » 0,16 - - - 0,25
а б в От 0,160 до 0,125 »0,125 » 0,100 »0,100 » 0,080 - - -
а б в От 0,080 до 0,063 »0,063 » 0,050 »0,050 » 0,040 - - -
а б в От 0,040 до 0,032 »0,032 » 0,025 »0,025 » 0,020 - - -
а б в - - - От 0,100 до 0,080 »0,080 » 0,063 »0,063 » 0,050 0,08
а б в - - - »0,050 » 0,040 »0,040 » 0,032 »0,032 » 0,025

<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Метод точечных диаграмм | Порядок разработки технологического процесса

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 475; Нарушение авторских прав


lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.