Качество поверхности деталей машин

Эксплуатационные свойства деталей машин и долговечность их работы в значительной степени зависят от состояния их поверхности.

На поверхности в процессе обработки образуются неровности различной формы и высоты, зависят от ряда причин:

- режима обработки

- условий охлаждения

- смазки режущего инструмента

- химического состава обрабатываемого материала

- конструкции режущего инструмента

- типа оборудования и его состояния

- вспомогательного инструмента

- приспособлений и др.

Чистота поверхности характеризуется следующими отклонениями от теоретической формы поверхности:

Макрогеометрические отклонения (овальность, конусообразность). Микрометрические отклонения или микронеровности, образуются в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность. Микронеровности определяют шероховатость (не гладкость) обработанной поверхности.

ГОСТом регламентируются следующие параметры шероховатости:

Rа- среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам;

Rmax - наибольшая высота неровностей профиля

Sm - средний шаг неровностей

Рисунок 5.2 – Среднее арифметическое отклонение профиля

Средняя линия m профиля делит измеряемый профиль таким образом, что в пределах базовой длины l, площади F по обеим сторонам от этой линии профиля были равны между собой:

Cреднее арифметическое отклонение профиля Ra - есть среднее значение точек (у₁ , у₂ , …..у_n), измеренного профиля до его средней линии.

y_i- абсолютное (без учета алгебраического знака) расстояние до средней линии;

n – число, измеренных отклонений;

Rz – параметр шероховатости определенный по 10 точкам (5 maх и 5 min), измеренных от любой прямой параллельно средней линии профиля

где h₁ , h₃,….h₉ , – расстояние от высших точек до линии, параллельной средней линии;

h₂ , h₄,…. h₁₀ - расстояние от низших точек впадин до линии, параллельной средней линии.

Rz - проставляется на чертеже буквенно: Rz40, Rz. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться, исходя из функционального назначения поверхности. Числовые значения шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789. Чистота поверхности влияет на качество соединений деталей, уменьшая контактную поверхность, особенно, это влияние, важно в прессовых соединениях. Шероховатость отрицательно влияет на прочность детали, т. к. в углублениях концентрируются напряжения и могут возникнуть трещины.

Шероховатость поверхности оценивается двумя основными методами:

качественным и

количественным

Качественный метод основан на сравнении обработанной поверхности с эталонами визуальным сопоставлением.

Количественный метод – заключается в непосредственном измерении микронеровности с помощью специальных приборов; профилометров, профилографов, микроскопов. Принято 14 классов шероховатости. Для классов шероховатости 6…12 параметром шероховатости принято обозначение- Ra ;для 1…5 и 13 и 14 - Rz.

Классы шероховатости в прямой зависимости от класса точности. Характеристики этих взаимосвязей приводятся в справочной литературе, это позволяет установить достигаемую шероховатость поверхности с учетом затрат при любом способе обработке и экономически достижимую шероховатость поверхности.

Таблица 5.1 – Классы шероховатости поверхности

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 475; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!