Конструкции червячных передач и материалы для их изготовления

Обработка червяков и червячных колес

Контрольные вопросы

1.Назначение зубчатых колес.

2. Какие материалы применяются при изготовлении зубчатых колес?

3. Какие основные методы формирования зубьев цилиндрических колес?

4. Методы накатывания зубчатых колес.

5. Чем производится закругление зубьев и снятие фасок на торцовых поверхностях зубьев?

6. Какие основные отделочные операции зубчатых колес?

7.Что обеспечивает притирка зубчатых колес?

Лекция 14 – 1 час

Червячные передачи относятся к числу зубчато-винтовых и применяются в случае, когда геометрические оси ведущего и ведомого валов перекрещиваются (обычно под прямым углом).

Червячная пара состоит из червяка и червячного колеса. Как червяк, так и червячное колесо могут иметь различное конструктивное оформление. Червяк может быть насажен на вал, и в этом случае он будет относиться к деталям класса «втулка», но может быть выполнен и сплошным в виде вала.

Червячное колесо обычно изготавливается сборным из двух деталей: венца и ступицы; только в передачах малых размеров встречаются колеса выполненные в виде одной детали.

По служебному назначению червячные передачи разделяют на кинематические и силовые. Кинематические передачи используют в различных механизмах для достижения высокой точности относительно поворота, а силовые передачи – в разнообразных редукторах, коробках скоростей и механизмов для передачи крутящего момента при большом передаточном отношении.

В сельскохозяйственном машиностроении применяют цилиндрические и глобоидные червячные передачи. Цилиндрические передачи имеют червяк, осевое сечение которого представляет собой рейку с прямолинейными или криволинейными боковыми сторонами (рисунок 14,а), а глобоидные передачи – червяк, осевое сечение которого представляет собой круговую рейку с прямолинейными боковыми сторонами (рисунок 14,б).

Рисунок 14.1 – Червячные передачи

Червяки быстроходных высоконагруженных передач изготовляют из качественных углеродистых сталей 40, 45 и легированных сталей 40Х, 40ХН. В этом случае применяют нагрев поверхности под закалку ТВЧ или пламенем, которое обеспечивает твердость рабочих поверхностей 48……57 HRC.

Наилучшие результаты получаются при использовании цементируемых сталей 15Х,15ХА, 20Х, 20ХНВА,20ХВ, содержащих 0,15…0,20 % углерода.

Червяки менее ответственных передач, для которых достаточна твердость 270 HB, изготавливают из нормализованных или улучшенных сталей.

Червячные колеса изготавливают из бронзы БрОБ10 – 1, БрОНФ и БрАЖ9 – 4, а также колеса, к которым не предъявляются высокие требования изготавливают из чугуна СЧ15, СЧ21.

По конструкции червяки разделяют на червяки – валы, наиболее распространенные, и насадные червяки – втулки.

Червячные колеса бывают цельными и составными; у последних ступица – из чугуна или из стали, а венец – из бронзы.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 512; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!