Обслуживание во время работы

Обслуживание парового котлоагрегата во время работы имеет целью обеспечить безопасное, надежное и экономичное его функционирование на этапе непосредственного применения по назначению. Обслуживание работающего котлоагрегата осуществляется персоналом дежурной смены и включает в себя:

· техническое диагностирование в части касающейся контроля технического состояния и контроля функционирования котлоагрегата;

· технологическое обслуживание, связанное с поддержанием заданного режима работы котлоагрегата или с изменением режима работы;

· техническое обслуживание, обеспечивающее поддержание котлоагрегата в исправном (работоспособном) состоянии.

Последовательно раскроем содержание и порядок реализации вышеуказанных направлений деятельности эксплуатационного персонала по обслуживанию паровых котлов типа Е во время работы.

Главной задачей технического диагностирования является своевременное выявление отклонений параметров и качественных характеристик работающего котлоагрегата от значений парамет­ров и качественных признаков, определяющих нормальную его эксплуатацию при заданном режиме работы. По результатам диагностирования принимаются меры по ликвидации этих отклонений посредством выполнения соответствующих операций технологического или технического обслуживания. Если в процессе диагностирования установлено, что котел находится в предаварийном состоянии (значения отдельных параметров или качественные характеристики вышли за пределы допустимых), необходимо производить аварийную остановку котла по строго определенной для возникшей аварийной ситуации технологии.

Обе составляющие технического диагностирования работающего котла - контроль его технического состояния и контроль его функционирования осуществляются оператором (машинистом котла) практически одновременно посредством наблюдения за состоянием и режимом работы элементов и агрегата в целом. Часть операций того и другого вида контроля осуществляется непрерывно непосредственно с рабочего места оператора. Обычно таким местом является фронт котла. Другая часть операций конт­роля производится периодически при обходе оператором котельного агрегата согласно маршрутной карте.

Контроль технического состояния осуществляется путем осмотра по возможности всех элементов котлоагрегата с целью определения их технического состояния (исправного, неисправного, работоспособного или неработоспособного) по внешнему виду этих элементов. В первую очередь этот контроль имеет целью выявление повреждений и неисправностей, препятствующих нормальной эксплуатации котельного агрегата.

Контроль технического состояния каждого элемента заключается в его осмотре и сопоставлении его внешнего вида с внешним видом этого же элемента, находящегося в исправном (работо­способном) состоянии. Ввиду многочисленности элементов котлоагрегата и качественных признаков, характеризующих их исправное (работоспособное) состояние, перечислять все операции, составляющие контроль технического состояния котла, представляется нецелесообразным да, практически, и невозможным. Большинство этих операций выполняется органами чувств "самостоя­тельно". Рассмотрим лишь те операции контроля технического состояния котлоагрегата, на выполнение которых следует обращать особое внимание. К их числу относятся:

· проверка плотности закрытия люков, гляделок, исправности их запоров;

· проверка целостности асбестовых мембран взрывных предохранительных клапанов;

· наблюдение за устьем горелочных устройств (не допуская образования на них коксовых наростов);

· наблюдение за отсутствием утечек из пароводяного тракта и трубопроводов котлоагрегата (особое внимание обращая на осмотр трубопроводов топливоподачи);

· наблюдение за достаточностью освещения наиболее ответственных элементов котла (включая водоуказательные и другие контрольно-измерительные приборы);

· проверка наличия поверочного клейма и указателей предельных положений у каждого контрольно-измерительного прибора. При этом необходимо убедиться, что срок очередной поверки прибора не наступил.

Кроме того, следует уточнить, не просрочены ли внутренний и наружный осмотры и гидравлические испытания эксплуатируемого оборудования.

Контроль функционирования котлоагрегата осуществляется как с помощью контрольно-измерительных приборов, так и без их помощи - органолептическими методами (на слух, на ощупь, визуально, по запаху).

В первом случае контроль заключается в наблюдении за показаниями контрольно-измерительных приборов и проверке соответствия значений параметров питательного, пароводяного, газовоздушного трактов котлоагрегата и системы топливоподачи требованиям инструкции по эксплуатации и временной режимной карты данного котла. Контролю подлежат следующие параметры:

· давление пара в котле, которое должно соответствовать установленному режимной картой номинальному давлению и не должно превышать разрешенного (предельно допустимого) значения, обозначенного красной чертой на котловом манометре. При стационарном режиме работы котла допустимыми являются колебания давления пара в диапазоне 0,1 МПа;

· уровень воды в верхнем барабане котла, который контролируется по показаниям как водоуказательных приборов прямого действия, так и сниженных указателей уровня. Очевидно, показания тех и других контрольно-измерительных приборов должны совпадать. Уровень воды в водоуказательном стекле при стационарном режиме, работы котла должен соответствовать среднему уровню и при любых режимах работы - не выходить за пределы нижнего и верхнего допустимых уровней. При исправном водоуказательном приборе уровень воды в нем слегка колеблется;

· давление питательной воды до клапана, регулирующего питание котла водой. Значение этого давления должно быть выше рабочего давления пара в котле;

· температура воды перед входом ее в экономайзер, а при отсутствии последнего - в барабан котла. Значение этой температуры должно соответствовать номинальной температуре пита­тельной воды;

· температура воды на выходе из экономайзера, значение которой для экономайзеров некипящего типа ограничивается условием предотвращения вскипания воды в них. Допустимые значения этой температуры в зависимости от рабочего давления котла указаны в табл.1;

Таблица 1

Допустимые значения температуры воды на выходе из экономайзера некипящего типа

· давление топлива перед форсунками и в общем трубопроводе топливоподачи;

· температура мазута перед форсунками, оптимальное значение которой устанавливается в зависимости от марки применяемого топлива;

· давление воздуха перед горелочными устройствами и в общем воздуховоде;

· разрежение в топке, до и после экономайзера. Разрежение в топке котлов с уравновешенной тягой должно поддерживаться равным 2...3 мм водяного столба. Разность значений разрежения после и до экономайзера характеризует его аэродинамическое сопротивление, а разность значений разрежения до экономайзера и в топке соответствует сопротивлению конвективной части котла. Увеличение аэродинамических сопротивлений экономайзера и кон­вективной части котла свидетельствует о загрязнении поверхностей нагрева и необходимости принятия мер по их наружной очистке;

· температура уходящих газов. При ее повышении сверх номинального значения следует произвести наружную очистку поверхностей нагрева путем обдувки паром или другими способами. Кроме того, повышение температуры уходящих газов может быть вызвано пропуском части газового потока го обводному газоходу экономайзера (если такой газоход имеется), поэтому необходимо убе­диться, что шибер на этом газоходе герметично закрыт;

· состав уходящих газов. Этот параметр контролируется при помощи газоанализатора с целью определения полноты сгорания топлива и избытка воздуха;

· расход пара, вырабатываемого котлом, для определения его соответствия заданному режиму работы котла;

· показатели качества (общая жесткость, содержание кислорода и т.п.) питательной, котловой воды и пара.

Контроль водно-химического режима котла осуществляется посредством периодического отбора проб воды и пара, их химического анализа и сопоставления результатов анализа с нормами качества. Периодичность химического контроля устанавливается на основе опыта эксплуатации, объем химического контроля (количество точек отбора проб и перечень определяемых показателей качества в каждой точке) зависит от конструктивных особенностей котла. Нормы качества питательной и котловой воды должны устанавливаться не ниже требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Число контролируемых показателей качества питательной и котловой воды также должно согласовываться с требованиями этих Правил. Если по результатам химконтроля установлено ухудшение качества котловой воды, необходимо принять меры по нормализации водно-химического режима котла путем регулирования непрерывной продувки, а при невозможности ее осуществления - посредством увеличения числа и продолжительности периодических продувок.

Кроме того, по показаниям амперметров необходимо контролировать нагрузку электродвигателей оборудования, обеспечивающего работу котла, включая тягодутьевые установки (дымососы и вентиляторы), и следить, чтобы сила тока не превышала предельно допустимого значения для каждого двигателя.

Перечень основных операций контроля функционирования работающего котлоагрегата, выполняемых органолептическими методами, представлен в табл.25 с указанием конкретных способов осуществления контроля. Раскроем содержание некоторых из указанных операций.

Если в качестве топлива используется мазут, то контроль пламени в топке заключается в наблюдении за факелом. При нормальной организации процесса горения топлива:

· факел должен иметь светло-соломенный цвет;

· конец факела должен быть чистым, т.е. факел не должен иметь дымных хвостов;

· в факеле не должно быть "мушек" и черных полос, которые появляются при неудовлетворительном распылении жидкого топлива и указывают на необходимость прочистки или ремонта форсунки;

· пламя не должно захватывать края горелочной амбразуры. Недопустимо, чтобы факел затягивался за перегородку в камеру догорания или ударялся в экранные трубы.

При недостатке воздуха факел удлиняется и приобретает темно-желтую окраску, на конце факела появляется длинные языки. Ослепительно белая окраска и укорачивание факела свидетельствуют о больших избытках подаваемого воздуха. Регулирование подачи воздуха осуществляется либо с помощью направляющего аппарата дутьевого вентилятора, либо посредством воздушного клапана горелки.

При использовании в качестве топлива газа пламя должно быть прозрачное голубоватого цвета. Помутнение пламени и появление желтых языков указывает на недостаток воздуха. При чрез­мерной подаче воздуха пламя становится синим и с шумом вырывается из горелки.

Для повышения эффективности использования топлива необходимо вести постоянный контроль за дымлением из дымовой трубы.

Таблица 2

Контроль функционирования котлоагрегата органолептическими методами

Появление дыма свидетельствует о неполном сгорании топлива. В этом случае необходимо выявить источник дымления (конкретный котел, конкретное горелочное устройство) и принять меры по нормализации топочного процесса. Такими мерами могут быть:

· перераспределение воздуха по работающим горелкам с помощью их воздушных клапанов;

· увеличение избытка воздуха путем регулирования степени открытия направляющих аппаратов вентиляторов;

· увеличение температуры мазута, если он применяется в качестве топлива;

· прочистка форсунок, являющихся источниками дымления;

· увеличение подачи пара на паромеханические форсунки;

· освобождение краев горелочных амбразур от наростов кокса и устранение захвата их пламенем.

Если выполнение указанных мероприятий не устраняет дымления из трубы, необходимо уменьшить подачу топлива в котел или горелку, которые являются источниками дымления.

При появлении из дымовой трубы водяного пара необходимо произвести тщательное обследование работающих котлоагрегатов на предмет выявления утечек воды.

Негерметичность пароводяного тракта котлоагрегата, обусловленная повреждениями его элементов, может быть выявлена как по возникновению постороннего шума, так и по визуальному обнаружению утечек. Если возникли сомнения в исправности пароводяного тракта, но на работающем котле не удается установить факт утечки, следует произвести остановку котлоагрегата для его осмотра.

Проверки герметичности воздушного и газового трактов котлоагрегата осуществляется однотипно. При наличии неплотностей в ограждающих конструкциях воздуховодов или газоходов возникает характерное шипение или свист выходящего или подсасываемого воздуха. Неплотности могут быть выявлены также по движению воздуха возле поврежденной ограждающей конструкции; для определения подвижности воздуха применяется легкая лента, подвешенная за один конец.

Контроль технологической схемы работающего котлоагрегата заключается в проверке соответствия положений запорно-регулирующих органов заданному режиму и в проверке исправности действия этих органов. При этом контроле необходимо убедиться в плотности закрытия арматуры на отключенных трубопроводах, включая следующие:

· паропровод собственных нужд;

· безнапорный дренаж, предназначенный для слива воды из котла и экономайзера;

· напорный дренаж, предусмотренный для периодической продувки котла.

Негерметичность закрытия арматуры может быть установлена на слух по шипению воды или пара, а также на ощупь по температуре труб. Если запорный орган закрыт плотно, участок трубопровода, находящийся за ним, должен иметь температуру окружающей среды.

Контроль функционирования дымососов, вентиляторов и питательных насосов должен включать в себя проверку отсутствия вибрации этих агрегатов, определение температуры корпуса их электродвигателей и температуры подшипников. Значения этих температур не должны выходить за пределы, указанные в паспортах оборудования. При достижении предельных значений следует принимать меры по снижению температур (уменьшать нагрузку электродвигателя, увеличивать подачу охлаждающей воды к подшипнику и т.п.) либо аварийно останавливать оборудование.

Технологическое обслуживание заключается в управлении режимом работы котлоагрегата для поддержания заданных условий эксплуатации, а также для изменения тепловой нагрузки котла. Одной из целей технологического обслуживания является экономичное ведение топочного процесса в соответствии с указаниями временной режимной карты. Режимную карту котлоагрегата составляет наладочная организация по результатам теплотехнических испытаний. В режимной карте указываются значения параметров, при которых обеспечивается безопасная и экономичная работа котлоагрегата в требуемом диапазоне производительности.

Перечень основных операций технологического обслуживания работающего котлоагрегата с указанием способов их выполнения представлен в табл.3. Одними из важнейших операций являются уменьшение и увеличение нагрузки котлоагрегата.

Регулировка нагрузки (паропроизводительности) котлоагре­гата обеспечивается изменением количества сжигаемого топлива. Если применяется жидкое или газообразное топливо, то нагрузку котла можно регулировать:

а) изменением числа работающих горелочных устройств, если это изменение не приводит к возникновению температурного перекоса в топке;

б) изменением расхода топлива через горелочные устройства.

Этот способ регулирования нагрузки котла может быть реализован как с помощью единого регулирующего органа для всех горелок, так и при индивидуальном регулировании подачи топлива в каждую горелку. Предпочтительным является общее регулирование;

в) изменением типа работающих форсунок (при сжигании жидкого топлива).

Технологическое обслуживание работающего парового котлоагрегата

Основным способом регулирования следует считать регулирование расхода топлива через горелочные устройства, которое контролируется по изменению давления топлива после регулирующего органа. К регулированию числом работающих горелок прибегают тогда, когда исчерпана возможность регулирования давлением. Изменив количество работающих горелок, следует вновь перейти на регулирование по давлению топлива.

Включая или выключая подачу топлива в горелочное устройство, необходимо соответственно включать или выключать подачу воздуха к нему. Отключенная на длительное время форсунка должна быть демонтирована, не следует ее держать в амбразуре более 5 мин.

Регулирование подачи топлива в горелочные устройства необходимо сопровождать регулированием подачи к ним воздуха, которое осуществляется посредством изменения положения поворотных лопаток направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов. Если в котле применяется общее регулирование подачи воздуха одновременно к нескольким горелкам, то после изменения общего расхода воздуха направляющим аппаратом при необходимости производится подрегулирование подачи воздуха к каждому горелочному устройству, ориентируясь по виду факела (его длине и окраске). Подрегулировка производится путам управления воздушным клапаном (заслонкой) каждой горелки.

Для предупреждения повреждений экономайзера некипящего типа необходимо поддерживать температуру воды на выходе из него не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в котле. При достижении предельной температуры следует принять меры по увеличению расхода воды через экономайзер. У питательных экономайзеров увеличение расхода воды может быть достигнуто одним из способов, которые изложены в порядке их приоритета:

а) при наличии сгонной линии, соединяющей выходной трубопровод экономайзера с баком запаса питательной воды – путем увеличения расхода воды по сгонной линии;

б) при наличии обводного газохода - путем пропуска части дымовых газов помимо экономайзера;

в) путем увеличения расхода пара, вырабатываемого котлом;

г) путем увеличения величины непрерывной продувки котла или посредством выполнения периодической продувки.

Основными операциями технического обслуживания работающих паровых котлоагрегатов являются:

· проверка исправности действия предохранительных клапанов;

· проверка исправности действия резервных питательных насосов;

· проверка исправности водоуказательных приборов;

· проверка исправности манометров;

· проверка исправности сигнализации и автоматических за­щит;

· периодическая продувка котла;

· обдувка поверхностей нагрева котлоагрегата;

· прочистка форсунок.

Первые пять операций, связанные с проверкой исправности оборудования и контрольно-измерительных приборов, по своей сути являются операциями технического диагностирования этих элементов котлоагрегата. Однако по отношению к котлоагрегату в целом эти операции можно отнести к числу операций технического обслуживания, так как их выполнение обеспечивает поддержание котлоагрегата в работоспособном состоянии. Кроме того, технология выполнения некоторых операций включает в себя непосредственное техническое обслуживание элементов котлоагрегата, например: при проверке исправности манометра производится продувка сифонной трубки.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов регламентируют сроки выполнения первых четырех из указанных операций технического обслуживания паровых котлоагрегатов следующим образом:

· для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно - не реже одного раза в смену;

· для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа до 4 МПа включительно — не реже одного раза в сутки.

При более высоком рабочем давлении сроки проверок уста­навливаются Министерством энергетики.

Помимо планового выполнения проверок исправности водоука­зательных приборов и манометров следует проводить неплановые проверки каждый раз при возникновении сомнений в правильности показаний этих приборов.

Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом". Для этого необходимо приподнять рычаг рычажно-грузового или нажать на ручку пружинного предохранительного клапана. При этом следует обращать внимание, чтобы рычаг или ручка свободно вращались в шарнирах и не задевали за вилки, клапан самостоятельно садился в гнездо после прекращения воздействия на рычаг (ручку) и герметично закрывался.

Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

Проверка исправности водоуказательных приборов прямого действия производится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с по­казаниями водоуказательных стекол.

При выполнении продувки водоуказательного стекла следует , обращать внимание на легкость открытия и закрытия кранов, отсутствие парения и течей воды из любых элементов прибора. Из­менения положения кранов необходимо производить медленно. Нарушение изложенного выше порядка выполнения отдельных операций по продувке стекла может привести к его разрыву или к неправильным показаниям уровня воды.

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит котлоагрегата производится в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером части. Объем этого вида проверки и технология ее проведения зависит от состава и правил эксплуатации систем автоматизации и технологического контроля.

Периодическая продувка котла производится из нижних точек его пароводяного тракта (из коллекторов, нижнего барабана, выносных циклонов) с целью удаления из него загрязнений. Обычно периодическую продувку выполняют не реже одного раза в смену. Однако после проведения мероприятий по внутренней очистке поверхностей нагрева (механической очистки, щелочения) в первый период работы котла количество периодических продувок следует увеличить.

Иногда (при выходе из строя оборудования непрерывной продувки котла или если такая продувка не предусмотрена) периодическая продувка выполняет дополнительно и функцию непрерывной, т.е. обеспечивает поддержание в котле заданного водного режима. В этом случае количество и длительность периодических продувок устанавливаются по результатам химического контроля котловой воды.

До начала периодической продувки необходимо:

· убедиться в исправности питательных устройств и наличии запаса питательной воды;

· проверить наличие заглушек на продувочных линиях котлов, находящихся в ремонте;

· произвести осмотр продувочных клапанов котла;

· убедиться в исправности водоуказательных приборов;

· предупредить персонал котельной о предстоящей продувке;

· обеспечить непрерывное наблюдение за уровнем воды в котле на весь период выполнения операции;

· подпитать котел до уровня немного выше среднего. Технология выполнения периодической продувки должна отвечать следующим требованиям:

а) запрещается продувать одновременно два и более котлов в одну общую продувочную магистраль;

б) при наличии в котле нескольких точек продувки операция выполняется поочередно в последовательности, установленной инструкцией (технологической картой). Запрещается одновременно продувать несколько точек котла;

в) при продувке любой точки котла необходимо сначала полностью открыть второй от котла продувочный клапан, затем слегка приоткрыть первый от котла клапан для прогрева продувочных трубопроводов, и только после этого первый клапан открывается на время и число оборотов, указанное в инструкции (технологической карте). При возникновении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах первый от котла клапан следует прикрыть до исчезновения стука, после чего снова медленно открыть на установленное число оборотов. Продувку следует немедленно прекратить при приближении уровня воды в котле к нижнему указателю предельного уровня, при возникновении любой аварийной ситуации, кроме перепитки котла водой. По окончании продувки сначала закрывают первый от котла продувочный клапан и на слух определяют герметичность его закрытия, затем закрывают второй клапан;

г) через некоторое время после окончания продувки необходимо проверить плотность запорной арматуры по температуре отключенных продувочных трубопроводов. Эта проверка осущест­вляется на ощупь.

Обдувка поверхностей нагрева котлоагрегата производится с целью очистки их от наружных загрязнений, образованных продуктами сгорания топлива. Признаками загрязненности поверхностей нагрева, указывающими на необходимость их наружной очистки, являются:

· повышение температуры уходящих газов вследствие ухудшения условий теплопередачи;

· увеличение аэродинамического сопротивления газового тракта котлоагрегата и, как следствие, уменьшение разрежения в топке или увеличение потребляемой мощности электродвигателя дымососа;

· снижение паропроизводительности котла.

В конструкциях современных паровых котлов, экономайзеров и пароперегревателей предусматриваются специальные устройства для обдувки поверхностей нагрева паром, называемые обдувочными аппаратами. Обдувочные аппараты подключаются к паропроводу собственных нужд, который обычно является объединенным для всех паровых котлоагрегатов котельной.

Сроки выполнения (периодичность) обдувки поверхностей нагрева должны устанавливаться на основе опыта эксплуатации, они зависят от конструктивных особенностей котлоагрегата, его тепловой нагрузки, вида применяемого топлива и качества организации топочного процесса. Как правило, обдувка должна производиться не реже одного раза в смену.

При наличии в котлоагрегате нескольких обдувочных аппаратов обдувку поверхностей нагрева необходимо выполнять, соблюдая следующие требования:

· включать в работу обдувочные аппараты следует поочередно. Одновременная обдувка двумя аппаратами запрещается;

· начинать обдувку следует с экранных поверхностей нагрева (если их обдувка предусмотрена), переходя от них далее по ходу продуктов сгорания.

Таким образом, первым должен включаться в работу ближний к топке котла обдувочный аппарат, затем осуществляется переход к другим аппаратам по ходу движения дымовых газов. Очевидно, что обдувка хвостовых поверхностей нагрева должна производиться по завершении обдувки поверхностей нагрева котла.

Технология выполнения обдувки обычно включает в себя следующие мероприятия и операции:

· контроль технического состояния обдувочных аппаратов и связанных с ними паропроводов;

· предупреждение персонала котельной о предстоящей обдувке;

· прогрев и дренаж всех связанных с обдувкой паропроводов. Для чего необходимо сначала открыть дренажные клапаны на этих паропроводах, а затем подать в них пар. По окончании прогрева паропроводов и стравливания конденсата в дренажный трубопровод дренажные клапаны закрываются;

· контроль давления в обдувочном паропроводе. Диапазон допустимых значений этого давления зависит от конструкции обдувочных аппаратов;

· увеличение разрежения в топке до 4...6 мм вод.ст.;

· подача пара в обдувочный аппарат путем открытия соответствующего клапана;

· медленное вращение обдувочного устройства с помощью привода. Если это устройство перемещается по газоходу котла (является выдвижным), обдувку следует начинать из крайнего выдвинутого положения, доходить до противоположного и завершать возвращением устройства в первоначальное положение;

· прекращение подачи пара в обдувочный аппарат путем закрытия клапана;

· переход к следующему по ходу дымовых газов обдувочному аппарату и выполнение трех предыдущих операций.

По окончании обдувки необходимо прекратить подачу пара в паропровода, связанные с обдувкой, а разрежение е топке снизить до номинального значения.

Обдувку поверхностей нагрева котлоагрегата следует прекращать при возникновении какой-либо аварийной ситуации (кроме загорания отложений в газоходах котла) или обнаружении непо­ладок в работе оборудования газового тракта, в том числе:

· если в газоходе раздается шум, отличающийся от обычного при обдувке;

· если из топки или газоходов происходит выбивание дымовых газов;

· при разрыве обдувочного трубопровода или пропуске пара через элементы обдувочного аппарата;

· если для вращения обдувочного устройства необходимо прилагать чрезмерно большое усилие;

· при увеличении нагрузки электродвигателя дымососа выше допустимой.

Прочистка форсунок котла производится по мере необходимости (в случае ухудшения качества распыления жидкого топлива). Прочистка может осуществляться механическим способом после разборки форсунки, путем промывки ее элементов, а также посредством продувки собранной форсунки паром или сжатым воздухом на специальном стенде. Паромеханические форсунки возможно продувать паром непосредственно в горелочном устройстве.

Комплексное выполнение операций контроля технического состояния, контроля функционирования, технологического и технического обслуживании работающего котлоагрегата обеспечивает надежное, безопасное и экономичное использование его по назначению.

Дата добавления: 2014-03-15; просмотров: 802; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!