Показатели планирования и расчета производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности предусматривает использование следующих показателей:

1) номенклатура и количественные соотношения выпускаемой продукции;

2) количество единиц оборудования, находящегося в распоряжении предприятия с учетом изменения за год (ввод и выбытие). В расчетах производственной мощности предприятия учитывается все производственное оборудование, закрепленное за цехами (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации), за исключением резервного оборудования, перечень и количество которого утверждаются приказом руководителя предприятия. Не учитывается при расчете производственной мощности оборудование вспомогательных цехов и оборудование для обучения рабочих.

Установленный порядок учета оборудования, а также налог на имущество предприятия делают невыгодным содержание на предприятии в течение длительного периода времени излишнего оборудования. Такое оборудование может быть продано или сдано в аренду, а не храниться на складе предприятия.

Таким образом, методика расчета производственной мощности побуждает предприятие к тому, чтобы все имеющееся оборудование фактически работало. Она не позволяет предприятию искусственно занижать производственную мощность и создавать менее напряженные условия труда;

3) данные о размере производственных площадей с учетом изменений в течении года (ввод и выбытие), так как объем некоторых работ определяется, в основном, размерами площади, на которой размещаются рабочие места для выполнения определенных операций производственного процесса (например, сборочные работы на машиностроительном заводе);

4) прогрессивные, технически обоснованные нормы производительности оборудования, которые рассчитываются или в форме выработки в нормо-станко-часах на единицу каждого изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессиям или непосредственно производительность агрегатов, машин, принятая для расчетов мощности на данном предприятии;

5) режим работы предприятия, который может быть непрерывным и прерывным. Непрерывный режим работы устанавливается для таких предприятий, где остановка производства и начало производственного процесса связаны с длительным периодом, который приведет к большим потерям мощности, сырья, материалов, топлива. На непрерывном режиме могут работать отдельные подразделения, в производственном цикле которых имеет место значительный удельный вес естественных процессов (например, плавка стали, чугуна, производство алюминия).

Прерывный режим работы устанавливается для предприятий, в производственном процессе которых остановка и начало производственного процесса не приводят к заметным потерям мощности, сырья, материалов. Период запуска после перерыва небольшой, а нормальный уровень в выпуске продукции быстро достигается. При этом естественные процессы не выходят за пределы установленной сменности работы;

6) фонд времени работы оборудования. В практике рассчитываются три вида фондов времени работы и использования оборудования: календарный, номинальный (или режимный) и эффективный (или полезный).

Календарный фонд времени - это предельное время работы оборудования за данный период. Календарный фонд времени находится умножением количества единиц оборудования на полное число рабочих дней в периоде и продолжительность суток. Календарный фонд времени нужен для расчета режимного и планового фондов времени. А в непрерывных производствах (например, химическое производство) календарный фонд времени необходим для расчета производственной мощности.

Номинальный фонд времени меньше календарного на величину праздничных дней, выходных дней, сокращенного времени в предпраздничные дни, часов обеденных и межсменных перерывов.

Плановый фонд времени является основой для расчета производственной мощности. Он равен номинальному за минусом времени на планово-предупредительный ремонт оборудования.

Производственная мощность зависит от ряда факторов:

- структуры и величины основных производственных фондов;

- качественного состава оборудования, уровня его физического и морального износа;

- технических норм производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий;

- прогрессивности применяемых технологических процессов;

- степени специализации;

- режима работы предприятия;

- уровня организации производства и труда;

- качества сырья и ритмичности поставок.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить входную и выходную мощность, а также показатели степени использования мощности.

Показатель "производственная мощность" является объективным ограничителем для субъективной оценки потребностей предприятия, анализа результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Если на предприятии низкий уровень использования производственной мощности, то имеются резервы для увеличения выпуска продукции в плановом периоде, возможности для участия в производственной кооперации.

Дата добавления: 2014-03-15; просмотров: 224; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!