Вопрос 10

Схема рабочего узла обвалочного пресса

Схема работы шнекового пресса для обвалки

мяса:

1 — конический перфорированный барабан; 2—вал с винтовой кони­ческой поверхностью; 3 — запорный конус

Метод прессования используется для выделения жидкой, текучей фракции при обработке шквары, коагуляции крови, шкур, в процессах обвалки, жиловки и сортировки мяса, при выработке бекона, формирования окороков, рулетов, для уплотнения продукции и в ряде других случаев. При этом следует отметить, что прессование по удельным энергозатратам и качеству вырабатываемой продукции в ряде случаев является более рациональным способом выделения жидкой фракции из мясопродуктов, чем центрифугирование, экстракция и другие способы.

По этой причине наибольшее распространение метод прессования получил на птицеперерабатывающих предприятиях средней мощности и на заготовительных предприятиях массового питания, а также в фермерских хозяйствах, занимающихся глубокой переработкой птицы. В настоящее время для механической обвалки тушек цыплят, цыплят-бройлеров, кур, уток, гусей, индеек, частей тощей баранины и козлятины на указанных предприятиях в основном применяют прессы типа «Уникон-500» производительностью по исходному сырью до 500кг/ч. Принципиально-конструктивная схема рабочего узла обвалочного пресса представлена на рисунке 1.

1 – чаша загрузочная; 2 – шнек-питатель; 3 – дефлектор; 4 – сепаратор;

5 – крышка; 6 – втулка; 7 – гайка

Однако, как показывает опыт эксплуатация таких прессов, данные машины имеют ряд весьма существенных недостатков:

- значительное потребление электрической энергии (до 0,011 кВтч/кг);

- недостаточная эксплуатационная надёжность (до 1000 ч на пластинах, до 1500 ч на гильзе);

- низкое качество перерабатываемого сырья.

Принцип работы. Продукт, измельченный крупными кусками, подается из загрузочной чаши в камеру для обработки, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется им вдоль камеры к узлу сепарации 4. Благодаря постепенному уменьшению шага витков шнека продукт, продвигаясь вдоль камеры для обработки, уплотняется и подходит к узлу сепарации в виде сплошной плотной массы. В узле сепаратора витки шнека, имеющие наименьший шаг, нажимая на продукт, продавливают его мягкую фракцию (мясо) в сепаратора. Твердая, уплотненная, несепарированая часть продукта (костная ткань) удаляется через кольцевой канал, образованный концевиком шнека 2 и подвижной втулки 6. Величина кольцевого канала регулируется в зависимости от вида сырья с помощью гайки 7.

Сепараторы в молочной промышленности, устройство, принцип действия.

Сущность процесса разделения (сепарирования) молока, как и любой гетерогенной системы₅ заключается в осаждении дисперс­ной фазы в поле действия гравитационных и центробежных сил.

При сепарировании молоко разделяется на две фракции раз­личной плотности: высокожирную (сливки) и низкожирную (пиезжиренное молоко).

По назначению различают сепараторы-молокоочистители, се­параторы-сливкоотделители, сепараторы для получения высоко-1 ирных сливок и универсальные со сменными барабанами.

По способу подачи молока и отвода продуктов сепарирования hi параты бывают открытые, полузакрытые и закрытые.

В открытых сепараторах производительностью до 0,3 кг/с пода­ча молока, отвод сливок и обезжиренного молока происходят в 11(Прикосновении с воздухом. В этом случае образуется молочная пена, ухудшающая условия эксплуатации сепараторов. В полузак­рытых сепараторах производительностью 0,5... 1 кг/с молоко пода-г гея открытым способом, а отвод продуктов — закрытым под на­пором. В закрытых (герметических) сепараторах производитель­ностью свыше 1 кг/с подача молока и отвод продуктов сепари­рования происходят без доступа воздуха под давлением по Фубам.

По способу удаления из барабана механических примесей и полкового сгустка сепараторы могут быть с ручной выгрузкой осадка (остановка сепаратора, разборка и очистка барабана), с пе­риодической выгрузкой через окна в корпусе барабана (саморазг­ружающиеся) и с непрерывной выгрузкой осадка через сопла по периферии корпуса барабана (творожные).

В зависимости от типа привода сепараторы могут быть с руч­ным и электроприводом. Передача вращения от электродвигателя к барабану у сепараторов второй группы осуществляется с помо­щью винтовой пары или ременной передачи. Барабаны сепарато­ров небольшой производительности устанавливают непосред­ственно на валу двигателя.

Один из основных технологических параметров, характеризую­щих работу сепараторов, — температура сепарируемого или очи­щаемого продукта.

Молоко, направляемое на сепарирование или очистку, должно иметь температуру 40...45 "С. Высокотемпературное сепарирова­ние проводят при температуре 60...85 "С, при сепарировании хо­лодного молока продукт имеет температуру 4... 10 °С.

Основными узлами сепаратора любого типа (рис. 2.5) являют­ся станина, состоящая из корпуса и чаши, барабан, приемно-вы-водное устройство и приводной механизм, включающий в себя вертикальный вал (веретено) и горизонтальный вал с зубчатым колесом.

В корпусе станины размещен приводной механизм, на верти­кальном валу которого установлен барабан. Чаша станины закры­та крышкой, служащей для размещения приемно-выводного уст­ройства. У саморазгружающихся и сопловых сепараторов имеется приемник осадка или сгущенной фракции (например, творожного сгустка). Электродвигатель фланцевого исполнения расположен сбоку от станины, и его вал соединяется с приводным механизмом через разгонную центробежную фрикционную муфту.

В зависимости от технологического назначения барабаны сепа­раторов различаются конструктивным исполнением (рис. 2.6).

Барабан сепаратора-сливкоотделителя открытого типа с ручной выгрузкой осадка (рис. 2.7) состоит из основания, уплотнительно-го кольца, тарелкодержателя, пакета тарелок, разделительной та­релки, корпуса и стяжной гайки. Основание барабана имеет слож­ную форму и представляет собой днище с центральной трубкой. В трубке имеется три прямоугольных канала для прохода молока в тарелкодержатель. Верхняя часть трубки имеет резьбу для крепле­ния стяжной гайки. На ободе основания сделан вырез под фикса­тор корпуса, а на конической части основания — выступ для фик­сации тарелкодержателя с пакетом тарелок. В центре основания имеется продолговатый выступ, обеспечивающий надежное за­цепление барабана с вертикальным валом сепаратора.

Пакет из 48...56 тарелок служит для образования межтарелоч­ного пространства, в котором происходит разделение молока на сливки и обезжиренное молоко.

Зазор межтарелочного пространства создается тремя шипами нысотой 0,4 мм, расположенными на внешней стороне каждой та-рвлки. Последняя тарелка имеет шипы с обеих сторон, что позво­ни- г образовать зазор не только с соседней тарелкой, но и с осно-ипиием барабана. В каждой тарелке по три отверстия; при сборке ифелок в пакет формируются вертикальные каналы, через кото­рые молоко распределяется в межтарелочном пространстве.

На верхней поверхности разделительной тарелки выполнены гри ребра, обеспечивающие необходимый зазор между внутрен­ней поверхностью корпуса барабана и разделительной тарелкой. В Мрхней цилиндрической части разделительной тарелки есть от-нерстие для отвода сливок.

Корпус барабана имеет коническую форму с некоторым рас­ширением в основании, которое образует грязевое пространство. Н нижней части корпуса с наружной стороны расположен фикса тор, входящий при сборке в вырез основания барабана. В верхней части шейки корпуса имеются два щелевых выходных канала для отвода обезжиренного молока, отверстие для выхода сливок и ре­гулировочный винт, представляющий собой втулку с резьбой.

Количественное соотношение между сливками и обезжирен­ным молоком в сепараторах может изменяться в весьма широких пределах —от 1: 3 до 1 : 12. При этом необходимое соотношение достигается с помощью регулировочных устройств, принцип дей­ствия которых основан либо на изменении скорости истечения сливок или обезжиренного молока путем изменения напора, либо на изменении сечения выходного отверстия.

Сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка:

корпус станины; 2 —тормоз; 3 — приемно-выводное устройство; 4— крышка сепаратора; маша станины; б—стопор барабана; 7—барабан; 8— вертикальный вал (веретено); 9— зубчатое колесо горизонтального вала

Технологические схемы барабанов сепараторов различных типов:

о —барабан сепаратора-разделителя (сливкоотделителя); б—барабан сепаратора-осветлителя (молокоочистителя); в — барабан соплового сепаратора (творожного); г — барабан сепаратора с периодической выгрузкой осадка; 1 — тарельчатые вставки; 2 — осадок (сепараторная слизь); 3 — тяжелая фракция (обезжиренное молоко); 4 —легкая фракция (сливки); 5 — осветленная жидкость (чистое молоко); б—творожная сыворотка; 7—приемник творога; 8 — творожный сгусток; 9— сопло; 10— напорный диск сливок; 11 — напорный диск обезжиренного молока; 12 — разгрузочные окна; 13 — подвижное днище (поршень); 14 — клапан управления движени­ем поршня; 15 — приемник осадка

Дата добавления: 2014-03-21; просмотров: 759; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!