Кроме названных дефектов, распространены следующие виды брака литьевых изделий

1. Недоливвыражается в неполном оформленииизделия. Основной его причиной является недостаток материала, поступающего в литьевую форму (из-за низкой температуры формы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов).

2. Переливвызывает образование гратав месте смыкания формы. Он возникает при неправильной работе дозирующего устройства, перегреве расплава и литьевой формы, недостаточном усилии смыкания формы.

3. Стыковые швы — видна кривая линия спая отдельных потоков, механическая прочность резко снижена в месте спая. Основными причинами образования стыковых швов являются: сниженная температура расплава или формы, неудачная конструкция формы, приводящая к охлаждению отдельных потоков расплава до момента их слияния (вследствие чего не происходит полного сваривания), а также недостаточное удельное давление расплава.

4. Вздутия на поверхности и пузыри (пустоты) в массе изделия наблюдаются при повышенном содержании летучих, которые вспучивают мягкую поверхностную пленку при перегреве расплава, сопровождающимся частичной деструкцией и значительным газовыделением. Поверхность вздутия образуется также при недостаточном охлаждении изделия.

5. Усадочные раковины — значительные углубления на поверхности изделий — возникают вследствие повышенной усадки при перегреве массы и недостаточном поступлении расплава (снижено удельное давление расплава или мало сечение впускных каналов). Иногда поверхностные раковины появляются при неравномерном распределении температуры в форме и при дефектах в ее вентиляции.

6. Коробление готовых изделий возникает из-за значительных напряжений внутри изделия, обусловленных большой разностью температур в отдельных частях формы, а также при недостаточной выдержке изделия в литьевой форме, отчего оно извлекается недостаточно жестким.

7. Трещиныобразуются вследствие значительных остаточных напряжений в изделии, а также при его прилипании к стенкам формы.

8. Риски, царапины, сколы на поверхности изделий возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратном обращении с готовыми изделиями.

9. «Мороз» — узоры, напоминающие зимнюю разрисовку оконных стекол. Основная причина их появления — попадание влаги в форму при недостаточной сушке гранулята и дефектов в вентиляции формы.

10. Расслоениенаступает при повышенном содержании влаги в литьевом материале и при наличии отвердевших литников, не совмещающихся с основным материалом. Если отслоение выражено в виде очень мелких блесток, его называют серебристостью.

11. Разнотонность — неодинаковая поверхностная окраска изделия — объясняется недостаточно одинаковым окрашиванием или разложением красителя из-за его термической нестойкости или перегрева расплава.

12. Размерный брак— отклонение от номинальных размеров, превышающее установленный допуск; наблюдается при чрезмерной усадке или неудачной конструкции литьевой формы.

Таким образом, основными мерами предупреждения брака являются:

· исправное состояние оборудования;

· соблюдение технологического режима;

· стандартность сырья.

Перечень возможных дефектов литьевых изделий и способы их устранений дополняют сведения, приведенные в таблице 23.1.

Таблица 23.1 Возможные дефекты литьевых изделий и способы их устранения

Дефект Причина дефекта Способ устранения

Полосы и продолговатые Влажность материала Подсушка сырья

пузыри на поверхности

изделия

Матовые пятна на повер- Перегрев расплава Понижение температуры распла-

хности изделия ва; полирование литниковых ка-

налов

Темные полосы на по- Местный перегрев материала; на- Понижение температуры распла-
верхности изделия личие мертвых зон в цилиндре и ва; ликвидация мертвых зон

сопле

Темные разводы и воз- Своевременно не удален попав- Повышение давления пластика-
душные пузыри ший в цилиндр воздух ции

Пустоты в изделии Сильный нагрев (в результате сжа- Улучшение условий выхода воз-

тия) воздуха, попавшего в форму духа из полости формы; умень-
шение скорости впрыска и сни-

жение температуры материала

Местный пережог детали Сильный разогрев попавшего Тоже

в форму воздуха, сжатие его и,

как следствие, пережог материала

Загрязнение изделия Попадание в материал посторон- Контроль за чистотой материала,

них частиц или наличие задиров поступающего в бункер; проверка

на поверхности цилиндра, порш- поверхностей, соприкасающихся

ня или червяка с материалом

Пленка или пятна на по- Соприкосновение расплава с мае- Проверка чистоты инжекционно-
верхности изделия лом, чрезмерная смазка формы го цилиндра; очистка формы,

уменьшение смазки

Волнистая поверхность Охлаждение расплава в процессе Повышение температуры мате-
удаленной от литника течения риала и скорости впрыска

части изделия

Линии на поверхности Нарушение течения материала, Проверка режима заполнения

детали неравномерное заполнение фор- формы; при необходимости — из-

мы менение размеров литников и их

расположения

Пузыри в виде белых Высокая температура цилиндра и Снижение температуры цилинд-

включений низкое давление литья, недоста- ра, повышение давления литья и

точное время выдержки материа- времени выдержки под давлени-

ла в форме под давлением ем, увеличение размеров литни-

ков или литниковых каналов

для снижения потерь давления

Швы и складки около Излишне быстрое охлаждение Повышение температуры формы
литника расплава на участке вблизи лит- вокруг литника, увеличение раз-

ника меров литниковых каналов

Сварные швы Чрезмерное охлаждение распла- Повышение температуры формы и

ва при заполнении формы материала, скорости впрыска, дав-

ления литья, изменение расположения

литника (для изменения направления

течения расплава)

Отслаивание наружного Включение посторонних материа- Очистка цилиндра и сопла от по-
слоя детали лов. Избыточное значение разно- сторонних материалов

сти температур расплава и формы ,

Грат на изделии Недостаточное усилие запирания Увеличение усилия запирания

формы, нарушение параллельно- формы или снижение скорости

соприкасающихся поверхно- впрыска и давления формования; проверка

стей форм правильности затяжки

колонн при образовании грата с

одной стороны изделия; умень-

шение загружаемой порции мате­

Продолжение таблицы 23.1

_л

риала; проверка параллельности
соприкасающихся поверхностей
формы; уменьшение вторичного .
давления формования

Затруднения при съеме Неправильный режим литья, не- Уменьшение давления литья, уве-

изделий, деформация из- правильная конструкция формы личение конусности стенок фор-

делий при съеме мы или сердечников, полирова-

ние поверхности формы, обеспе-

чение воздушных зазоров, сталкн-

вание изделий воздухом (во избе-

жание образования вакуума)

Контрольные вопросы к лекции

1. Какие дефекты относят к внутренним дефектам литьевых изделий?

2. Каковы причины образования струйности (иначе – свободной струи) в литьевых изделиях?

3. Что представляют собой дефекты литьевых изделий – холодные пробки?

4. Что является причиной возникновения дефектов в виде бороздок (эффект грампластинки)?

5. Причины возникновения в литьевых изделиях холодного спая?

6. Какие дефекты относят к поверхностным дефектам литьевых изделий?

7. Какие причины приводят к возникновению на поверхности литьевых изделий дефектов в виде свилей?

8. Посредством каких мер возможно устранение дефектов литьевых изделий?

Литература

1. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс.–М.: Химия, 1985.-399 с.

2. Карпов В.М. Оборудование предприятий резиновой промышлен-ности: - М.: Химия, 1987. – 333 с.

3. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. – М.: Химия, 1983.-303 с.

4. Фишер Е. Экструзия пластических масс. – М.: Химия, 1970.- 284 с.

5. Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. – Л.: Химия, 1972.- 342 с.

6. Шеин В.С., Шутилин Ю.Ф., Гриб А.П. Основные процессы резинового производства. – Л.: Химия, 1988.-160 с.

7. Брацыхин Е.А., Миндлин С.С., Стрельцов К.Н. Переработка пластических масс в изделия.-М.-Л.: Химия, 1966.-400 с

8. Григорьев Г.П., Ляндзберг Г.Я., Сирота А.Г. Полимерные материалы. – М.: Высшая школа, 1966.-260 с.

9. Татевосьян Г.О., Кузнецова И.Б. Технология синтетических смол, пластических масс и изделий из них. – М.: Высшая школа, 1967.-411 с.

10. Суберляк О.В., Баштанник П.І. Технологія переробки полімерних та композиційних матеріалів. – Львів: Видавництво „Растр”, 2007. - 376 с.

11. Технические свойства полимерных материалов.: Уч.-спр. пос. /В.Е. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко. – СПб. - Профессия, 2003. – 240 с.

12. Крыжановский В.Е., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. , Крыжановский А.В. Технические свойства полимерных материалов. – 2-е изд. – СПб. - Профессия, 2005. – 248 с.

13. Вторичная переработка пластмасс / Ф.Л. Мантея.- пер. с англ. - СПб. - Профессия, 2006. – 400 с.

14. Крыжановский В.К., Кербер М.А., Бурлов В.В. Производство изделий из полимерных материалов. – СПб: Профессия, 2004. – 454 с.

15. Пахаренко В.А., Яковлева С.А., Пахаренко А.В. Переработка полимерных композиционных материалов. - К.: Издательство компании «Воля», 2006 - 552 с.

16. Полимерные пленки / Е.М. Абдель Бар. – СПб: Профессия, 2006. – 352 с.

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 701; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!