ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Способы и технология обработки наружных и внутренних конических поверхностей

В технике часто применяются детали с наруж­ными и внутренними коническими поверхностями, например конические зубчатые колеса и втулки, ролики конических под­шипников и др

Уклон конуса и конусность обычно выражают отношением 1:10; 1:50 или десятичной дробью: 0,1; 0,05 и т.д.

Чтобы определить угол наклона при обработке конических поверхностей, используют специальные таблицы или эмпири­ческую формулу

Наружные и внутренние конические поверхности дли­ной до 20 мм обрабатывают широким резцом, у которого глав­ный угол в плане равен углу наклона конической поверхно­сти. При этом для установки резца применяют установочный шаблон, который прижимают к цилиндрической поверхности заготовки, а к наклонной рабочей поверхности шаблона под­водят резец, затем шаблон убирают и резец подают к заготовке (рис. 1, а).

Рис.1. Варианты обработка конических поверхностей заготовок:

а — снятие фаски и обработки поверхности конической (наружной);

б— обработка короткой конической поверхности широким резцом;

в — установка резца по шаблону широким резцом перед обработкой заготовки

Универсальным способом обработки конических поверхно­стей является способ поворота верхних салазок суппорта. По­воротная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок. Для этого освобождают гайки винтов крепления плиты.

Контроль угла поворота с точностью до 1° осуществляют по делениям плиты.

Перед растачиванием конического отверстия в сплошной заготовке предварительно сверлят отверстие диаметром мень­ше малого диаметра конуса. Для облегчения растачивания длинного отверстия по конусу обычно применяют ступенчатое рассверливание, устанавливая разность размеров ступеней в пределах 1,5—2,5 мм на сторону.

Способ поворота верхних салазок суп­порта позволяет обрабатывать конические поверхности с лю­бым углом уклона, характеризуется простотой наладки станка.

Но этот способ не применим для обработки длинных кониче­ских поверхностей из-за того, что длина обработки ограничена ходом верхних салазок суппорта; по­этому обработка производится ручной подачей, что снижает производительность и ухудшает качество обработанной по­верхности.

Копировальную (конусную) линейку применяют в тех случаях, когда обрабатывают большие партии заготовок с коническими поверхностями. Конусная линейка, которой оснащены неко­торые модели токарных станков, располагается сбоку станка — напротив суппорта и может поворачиваться на некоторый угол. Поперечные салазки суппорта станка отсоединяют от вин­та и специальной тягой с сухарем присоединяют к конусной линейке (сухарь — небольшая металлическая подкладка с от­верстием в месте соединения тяги с конусной линейкой). При продольной подаче каретки поперечные салазки суппорта под действием линейки смещаются в поперечном направлении, в результате чего резец движется под углом к оси заготовки и об­рабатывает заготовку, образуя коническую поверхность. Этот способ обеспечивает высокопроизводительную и точную об­работку наружных и внутренних конических поверхностей с углом наклона до 10—12°.

Способ комбинирования продольной и поперечной подач суп­порта для обтачивания корпусов с целью получения заданной конической поверхности осуществляют на длинных заготов­ках, у которых длина образующих конуса превышает длину хо­да верхней каретки суппорта.

Занятие № 6

Дата добавления: 2014-05-28; просмотров: 820; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!