Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Регулирование теплового и шлакового режимов
Тепловой режим доменной печи определяется видом выплавляемого чугуна и качеством шихтовых материалов. Так при выплавке передельных чугунов расход кокса на 10-25% ниже, чем при выплавке литейных чугунов. Еще выше расход кокса при выплавке зеркального чугуна и ферросплавов, примерно в 1,8-2,2 раза, чем при выплавке передельного чугуна. Количество расходуемого кокса предопределяет и тепловое состояние печи. Например при выплавке ферромарганца температура колошника составляет 800-10000С, т.е. в 3-4 раза выше по сравнению с tk при выплавке передельных чугунов. Значительно выше и средняя температура фурменной зоны 1900-2100 против 1800-1900 0С. Тепловое состояние печи должно поддерживаться на постоянном и должном уровне, т.к. от этого зависит качество чугуна, расход кокса и производительность печи. Тепловое состояние доменной печи зависит от: - качества кокса и рудной части шихты; - величины рудной нагрузки; - характера распределения материалов и газов; - количества подач в единицу времени; - температуры чугуна и шлака на выпусках; - химического состава чугуна и шлака; - теоретической температуры горения кокса; - выдачи жидких продуктов плавки; - температуры и состава колошникового газа; - интенсивности хода печи. При похолоданиях печи нужно во-первых, установить причину похолодания и устранить её, во-вторых, в зависимости от степени похолодания загрузить добавочные скипы кокса или холостые подачи. Далее: - откорректировать рудную нагрузку; - закрыть пар, если он подавался; - сократить расход природного газа и, адекватно, прикрыть подачу кислорода; - повысить температуру дутья на 50-1000С в несколько приемов (~ по 300С в час); - когда печь начнет греться или при опускании в фурменную зону дополнительных порций кокса температуру дутья вернуть до обыкновенной нормы в несколько приемов (по 300С в час); - снизить количество дутья до количества, соответствующего нормальному времени срабатывания подач; - временное понижение температуры дутья допустимо, для нормального прогрева воздухонагревателей, только во время горения на фурмах дополнительного кокса; Искусственное увлажнение дутья при вдувании в горн природного газа допускается как кратковременная мера регулирования теплового состояния печи. При нормальном ходе печи увлажнение дутья не производится (1г/м3 влаги в дутье эквивалентно изменению температуры дутья на 90С). Во всех случаях изменения параметров дутья при регулировании теплового состояния печи следует поддерживать постоянной теоретическую температуру фурменной зоны. При горячем ходе печи в зависимости от степени отклонения от нормального нагрева: - открыть или добавить пар в дутье, оставляя его количество и температуру без изменения; - откорректировать рудную нагрузку в соответствии с качеством проплавляемых материалов; - своевременно скачивать верхний шлак; - при значительном перегреве печи и имея равный ей объём шихты с пониженной РН, загрузить одну подачу без кокса; - своевременно или на 20-30 минут раньше открыть выпуск чугуна (при возможности увеличить количество выпусков в данные сутки). Шлаки должны иметь постоянную основность с отношением (СаО+МgО)/SiO2=1,32-1,36, быть прогретыми с высокой десульфурирующей способностью. Количество МgО зависит от количества глинозема и должно соответствовать соотношению MgO/Al2O3=0,65-0,85. Массу вводимых флюсов следует корректировать сразу при изменении основности проплавляемых железорудных материалов, не дожидаясь выпуска чугуна и определения в лаборатории химического состава шлака. Следует делать корректировку содержания SiO2 в шлаке по изменению восстановления Si в чугун. Для сохранения постоянными химический состав шлака и его тепловое состояние следует принимать следующие меры: - графиковые проверки весовых механизмов; - анализ шихтовых материалов должен поступать к технологам до выгрузки соответствующей партии агломерата, окатышей, флюсов в бункера печи; - строгое выполнение графиков загрузки промывочной шихты; - наряду со сварочным шлаком ( в основном попадает на периферию при конусных ЗУ), следует через раз загружать окатыши (в центр печи при очередности КООК↓); - во всех случаях загрузки промывочных шихт температура горна должна быть повышенной. Следует тщательно следить за количеством поступаемых в печь щелочных соединений и цинка, а также их количеством, удаляемом из печи. Образование настылей, как уже было отмечено, происходит на пяте из щелочных или цинковых соединений. Как правило, не допускают количество щелочей свыше 3-4кг/т чугуна. Обычно о содержании щелочных соединений судят по потере интенсивности плавки без видимых причин, повышению их содержания в шлаке на 0,2-0,5% против обычного, увеличением мусора на выпусках и снижением газопроницаемости столба плавильных материалов.
Дата добавления: 2014-07-23; просмотров: 224; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |