![]() Главная страница Случайная лекция ![]() Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |
Способы обработки деталей6.1. Правка металла Правку листов малых и средних толщин производят в холодном состоянии, а толщиной более 40 мм в горячем состоянии. Для правки листового материала применяют листоправильные станки (вальцы). Лист перемещается за счет сил трения, возникающих между поверхностью ролика и металлом (рис.2).
Рис. 2 Схема правки листового проката При движении лист несколько раз подвергается знакопеременному изгибу. Величина прогиба регулируется за счет перемещения верхнего ряда роликов. Входные и выходные ролики имеют дополнительную регулировку. Число роликов от 5 до 11. Чем тоньше лист, тем больше роликов, чтобы шаг между ними был минимальным. Рекомендуемые величины шага между роликами приведены в таблице 1. Таблица 1. Рекомендуемые величины шага между роликами
Диаметр ролика D = (0,9.. .0,95)*S, где S - шаг, мм. Скорость правки V =0,06.. .0,3 м/с. Усилие правки где F - усилие правки, Н; в - ширина листа, мм;
GИЗГ- временное сопротивление изгибу, Н/мм2; S - шаг, мм. Сортовой материал правят на сортовых вальцах, работающих по принципу листоправильных машин. Они имеют 5-9 консольных роликов, конфигурация которых такого же профиля, как и сортовой прокат, т.е. уголок, швеллер и т.д. Сортовой материал можно править на гибочных прессах (рис.3). Опоры А и Б делают подвижными. На прессах можно править прокат с наибольшим размером по сечению до 450 мм и длиной до 10000 мм.
Рис. 3. Схема правки сортового проката
Рисунок 4 – Схема правки труб
Рисунок 5 – Схема правки круглого проката Правильное устройство представляет собой вращающийся корпус, в котором на вилкообразных кронштейнах закреплены параболические ролики (7-9 пар). Первая и последняя пара роликов служит для подачи материала. Эти ролики вращаются навстречу друг другу. Процесс правки труб и прутков аналогичен правке листов на листоправильных машинах. 6.2. Разметка материала Разметка — это операция, состоящая в переносе на поверхность заготовки с чертежа размерных точек или линий с учетом припусков на дальнейшую обработку. Различают три вида припусков: - припуски на обработку, учитывающие глубину резания и шероховатость поверхности; - припуски на деформацию, учитывающие изменение формы заготовки при обработке давлением; - конструктивные припуски необходимы для сварки, пайки, Разметку чаще всего производят на специальных разметочных плитах. При разметке применяют различные измерительные и специальные разметочные инструменты: измерительные линейки, рулетки, кронциркули, толщиномеры, нутромеры, чертилки, рейсмуса, циркули, штангенциркули, угольники, отвесы, транспортиры, универсальные угломеры, кернеры и др. При серийном производстве вместо разметки применяют копирование, т.е. по шаблону размечают необходимое количество заготовок. 6.3. Раскрой и резка заготовок Существуют три способа раскроя: - индивидуальный, когда лист разрезают на полосы для изготовления одноименных деталей, например, прокладок теплообменников; - смешанный, когда на листе размечают комплект деталей, что позволяет экономить материал, повышает трудоемкость, т.к. для -
Рисунок 6 – Схема группового раскроя
Экономичность раскроя характеризуется коэффициентом использования материала
где Gд - масса детали, кг; Нд - норма расхода материала на одну деталь, кг. Резка заключается в отделении части материала от основного листа, проката с целью получения заготовки. Способы резки: - механическая: без снятия стружки (ножницами) и со снятием - газопламенная резка, при которой материал нагревают до температуры плавления или близкой к ней. В зону нагрева подают газовый окислитель, в струе которого сгорает нагретый металл. - электродуговая резка производится за счет пламени от нагревания материала электрической дугой. Расплавленный металл удаляется из зоны резки струей газа. Применяется газ окислительный - кислород, воздух и инертный - водород, аргон. Для воздушно-дуговой резки применяют угольно-графитовые электроды: при аргоно-дуговой резке — вольфрамовые электроды.
6.4. Вальцовка Вальцовкой изготовляют трубы, обечайки, корпусы, кольца, бандажи и другие детали, имеющие постоянный радиус гибки по всей длине.
Рисунок 7 - Схема вальцовки обечаек Инструмент: гибочные плиты (рис. 7) или гибочные и опорные валки. Для аппаратов, работающих под давлением, радиус гибки - не менее 20 Оборудование: гибочные машины, вертикальные гибочные вальцы, трех - четырехвалковые вальцы.
Рисунок 8 - Схема гибки на трёхвалковых вальцах Радиус гибки вальцуемых деталей зависит от положения осей валков. Для трёхвалковых вальцов (рис.8) радиус гибки
Вальцовка является основной операцией для изготовления обечаек, заготовки для которых получают из листового материала. Перед вальцовкой кромки подгибают вручную или на гидравлических кромкогибочных прессах. Затем заготовку заводят в вальцы и вальцуют в 2-3 прохода до получения необходимого радиуса гибки. Правильность гибки проверяют шаблоном. При вальцовке обечаек возможны дефекты: перекос кромок, перегиб на радиус меньше заданного, конусность, бочкообразность, овальность. Размер заготовки для обечаек: L = 3,14*Dcp±h, Dcp = DBH + где DBH - внутренний диаметр обечайки, мм; DH - наружный диаметр обечайки, мм;
h - зазор, необходимый для образования стыкового сварочного шва или величина нахлестки для пайки, мм.
6.5. Обкатка
Рисунок 9 - Детали получаемые обкаткой
Рисунок 10 - Форма давильников Величиной допустимых деформаций при отгибе и развальцовке является отношение наибольшего диаметра готовой детали к внутреннему диаметру трубы. Эта величина не более 1,25.. 1,3. Инструмент: гибочные ролики и давильники (рис. 10). Оборудование: гибочные и давильные станки. Перед обкаткой заготовки подвергают отжигу. 6.6. Гибка Гибка - это процесс изменения формы заготовки под действием^ усилий, приложенных в одной или нескольких плоскостях, расположенных под заданным углом друг к другу. Зона деформации в процессе гибки ограничивается участком, близлежащим к контактным поверхностям.
Рисунок 11 - Схема напряжений при гибке Гибку выполняют в холодном и горячем состоянии. Минимальный радиус гибки зависит от толщины листа и определяется из условий, при которых наибольшая деформация растянутого волокна не должна вызывать напряжения больше, чем предел прочности материала: Различают два вида гибки: - свободную (рис. 12), когда после снятия нагрузки наблюдается изменение угла гибки
Рисунок 13 - Схема гибки с калибровкой В аппаратостроении производят наиболее часто гибку труб с минимальным размером: Rmjn не менее 20 Для уменьшения радиуса гибку труб производят в нагретом состоянии. Размер заготовки: 1 = 0,0175 (R2 + 0,5 где 6.7. Вытяжка Вытяжка - это процесс получения из плоской заготовки полого чела, открытого с одной стороны. При свободной вытяжке (рис. 14) заготовка 3 под действием пуансона 1 вытягивается по форме отверстия матрицы; Для устранения разгиба концы заготовки прижимают к матрице прижимами 4.
Рисунок 14 – Схема свободной ковки
Вытяжка может производиться с утоплением стенок и без утопления. Способы вытяжки: вытяжка на прессах за 1 ход пуансона; вытяжка с прижимом; глубокая вытяжка за несколько ходов пуансона; гидравлическая вытяжка и с подогревом. Для уменьшения усилия вытяжки и улучшения качества изделия во всех случаях рекомендуется применять смазку инструмента и поверхности заготовки.
Дата добавления: 2014-08-09; просмотров: 530; Нарушение авторских прав ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |