Производственный цикл и сокращение длительности производственного цикла

Задачи для решения и методические указания к ним

Для измерения производственного процесса во времени применяется показатель — производственный цикл.

Производственным циклом Т_ц — называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Т_т. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Т_оп.

Длительность производственного цикла—это время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта. Длительность производственного цикла — один из основных нормативных показателей календарного планирования.

В общем виде длительность производственного цикла может быть выражена формулой:

Т_ц =Т_ос +Т_вс+Т_мо+Т_тп+Т_рв+Т_пр, (3.1)

где T_ос — время выполнения основных технологических операций;

T_вс — время выполнения вспомогательных операций;

T_тп— технологические перерывы, не требующие применения труда;

T_мо — межоперационные перерывы, когда предметы труда (детали) пролеживают у рабочих мест в ожидании окончания обработки других деталей на данной операции;

T_рв — перерывы, обусловленные режимом рабочего времени;

T_пр — прочие перерывы по организационным причинам. При планируемых расчетах эти перерывы не учитываются.

Длительность производственного цикла рассчитывают по формуле (4.1); обычно для изделий со сложной технологией в машиностроительном производстве может служить процесс создания машины.

При организации производственного процесса выделяют две формы движения деталей с одной операции на другую: прерывную (последовательную, параллельно-последовательную) и непрерывную (параллельную).

Рис. 3.1 — Схема движения деталей по операциям

Длительность выполнения основных технологических операций определяют по формулам:

– для прерывного движения деталей:

параллельно-последовательный вид движения

n_д × t_оп– t_м; (3.2)

последовательный метод

Т_ос.пр.п= n_д t_м;

– для непрерывного движения деталей:

T_{ос. н} = t_оп + (n_д – 1) t_гл, (3.3)

где m — количество операций;

(m – 1) — количество операций за вычетом последней операции;

t_оп — длительность операционного цикла по конкретной операции, мин;

n_д — величина запускаемой партии деталей;

p — средняя величина передаточной партии деталей с данной операции на последующую операцию;

t_м — длительность меньшей операции из данной и последующей, мин (табл. 3.2);

t_гл — время наиболее продолжительной (главной) операции, мин (подчеркнуто в табл. 3.2).

Таблица 3.2 —Пример расчета времени выполнения основных технологических операций

Длительность выполнения каждой операции (оперативного цикла) рассчитывается по формуле:

T_оп = t_н /(K_н n_Р), (3.4)

где t_н — нормативное время выполнения операции, принимается по технологическим картам, мин;

K_н — коэффициент выполнения норм выработки на данной операции;

n_р — число рабочих мест, на которых одновременно выполняется данная операция.

Время выполнения вспомогательных операций Т_ВС. Вспомогательные операции на машиностроительных предприятиях выполняются в большинстве случаев одновременно с обработкой деталей. Время на эти операции перекрывается также перерывами: межоперационными и связанными с режимом работы цеха. Поэтому в расчете длительности производственного цикла величина Т_ВС не учитывается. Если явно видно, что вспомогательные операции не перекрываются, то время на их выполнение определяют путем замеров и специальных расчетов.

Таблица 3.3 — Длительность технологических выдержек в зависимости от режима работы

Технологические перерывы(Т_в) включают технологические выдержки, которые зависят от нормативной выдержки Т_н и сменности работы С_р. Величина Т_в приводится в табл. 3.3 или может быть определена по формуле:

Т_в = Т_н – Т_пер, (3.5)

где Т_пер — величина перекрытия Т_н нерабочим временем, ч.

В более точных расчётах Т_пер находят применительно к конкретным условиям производства. При трёхсменном режиме работы Т_в = Т_н.

Межоперационные перерывы(Т_мо) — это перерывы в процессе производства партии деталей, вызванные ожиданием освобождения рабочего места, занятого обработкой других партий деталей.

Перерывы, связанные с режимом рабочего времени(Т_рв).

Продолжительность перерывов Т_рв связана с пролёживанием деталей (изделий) без обработки в перерывах между сменами, в выходные и праздничные дни и учитывается с помощью коэффициента режима рабочего времени К_реж, который рассчитывается по формуле:

К_реж = Т_кал /Т_пл, (3.6)

где Т_кал и Т_пл — соответственно календарный и планируемый фонд времени работы цеха за определённый период. Величина К_реж (табл. 3.4) зависит от сменного режима С_р и длительности технологического цикла Т_тех, определяемого по формуле:

Т_тех = Т_ос+Т_мо. (3.7)

Таблица 3.4 — Зависимость величины коэффициента режима рабочеего времени К_реж от сменного режима С_реж и длительности технологического цикла Т_тех

Полная продолжительность производственного цикла(Т_ц).

На машиностроительных предприятиях с учётом вышеизложенных положений продолжительность производственного цикла укрупненно определяют по формуле:

Т_ц = (Т_ос+Т_мо) К_реж+Т_в+Т_с. (3.8)

По этой формуле рассчитывают длительность производственного цикла партии каждой детали (узла) в заготовительно-обрабатывающих цехах и партии каждого изделия в сборочных цехах.

Дата добавления: 2014-10-02; просмотров: 521; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!