Полная величина партии изделия равна

Т_ц.дет= åТ_ц.дет + Т_ц.сб, (3.9)

где åТ_ц.дет — длительность производственного цикла партии наиболее трудоемкой детали по сумме заготовительно-отделочных цехов, ч;

Т_ц.сб — продолжительность производственного цикла партии изделия в сборочном цехе, ч.

Сокращение длительности производственного цикла является одной из основных задач организации и планирования производства. Оно способствует эффективности производства. Сокращение длительности производственного цикла достигается путем снижения затрат труда по всем стадиям производства, расширения фронта работ и совершенствования организации производственного процесса, снижения времени на перерывы и улучшения режима работы предприятия.

Указанные мероприятия должны быть основаны на внедрении новой техники и передовой технологии, новых видов материалов, специализации предприятий.

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 3.1

Рассчитать длительность выполнения основных технологических при заданном количестве операций, их нормативном времени, числе рабочих мест и передаточных партий по каждой операции (см. табл. 3.2). Партия запуска деталей — 400 шт., среднее выполнение норм выработки по всем операциям — 120 %. Промежуточные результаты расчета представлены в табл. 3.2.

Решение.

При прерывной форме движения деталей

Т_ос.пр = 400 x 8,3 – 1684 = 1636 мин = 27,3 ч.

При непрерывной

Т_ос-н= 8,3 + (400 – 1) x 2,2 = 886 мин = 14,8 ч.

Пример 4.2

На предприятии запланирован выпуск партии металлических сейфов n_из = 200 шт. Рассчитанные по формуле (3.8) длительности производственного цикла по схемам и деталям приведены в табл. 3.5.

Таблица 3.5 —Свободные результаты расчета Тц по партии металлических сейфов, n_из = 200 шт.

Решение.

Т_ц.изд = 213+46 =259 ч = 10, 8 дня.

Таким образом, партия металлических сейфов в количестве 200 шт. будет выпущена через 10, 8 календарных дня.

Пример 3.3

Определить технологический и производственный циклы изготовления партии деталей n=120 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения при следующих данных:

1. Транспортная партия 30 шт.

2. Средняя величина межоперационных перерывов для пос­ледовательного, параллельно-последовательного и параллельного
вида движения равна соответственно 40 мин, 25 мин, 5 мин.

3. Длительность естественных процессов = 2,8 ч.

4. Режим работы — двусменный, коэффициент перевода рабо­чих дней в календарные = 0,72.

Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям

Решение.

При расчетах величины технологических циклов при каждом из видов движения время выполнения основных операций должно учитывать численность рабочих, выполняющих эти операции:

– параллельно-последовательный вид движения по формуле (3.2)

n_д × t_оп— t_м=

=3360–(120–30) =1650 мин;

– последовательный метод

Т_{ос.пр.п.}= n_д t_м=120× ;

– для непрерывного движения деталей по формуле (3.3)

T_{ос. н} = t_оп + (n_д –)1t_гл=

=

Значения производственных циклов для каждого из видов движе­ний (в календарных днях); для рассчетов применим формулу (3.8)

Т_ц = (Т_ос+Т_мо) К_реж+Т_в+Т_с.

Произведем расчеты.

Для параллельно-последовательного

Т_{ц п-п} = (Т_ос+Т_мо) К_реж+Т_в+Т_с =(1650+5×25)×0,72+2,8 = 1280 мин.

Переведем это время в часы и дни:

Т_{ц п-п} =1280:60 = 21,35 час. Т_{ц п-п} = 21,35:8 = 2,67 дн.

Для паллельного:

Т_{ц н.} = (Т_ос+Т_мо) К_реж+Т_в+Т_с. =(1470+5×5)×0,72+2,8 = 1079,2 мин.

Переведем это время в часы и дни:

Т_{ц н} = 1079,2:60 = 18 час. Т_{ц н} = 18:8 = 2,25 дн.

При последовательном:

Т_{ц пр.п} = (Т_ос+Т_мо) К_реж+Т_в+Т_с. = (3360+40×5)×0,72+2,8= 2566 мин.

Переведем это время в часы и дни:

Т_{ц пр.п} = 2566: 60 = 42,77 час. Т_{ц пр.п} = 42,77:8 = 5,3 дн.

Пример 3.4

Определить, на какую величину возрастет техноло­гический цикл обработки партии деталей при параллельно-последова­тельном виде движения, если норму времени одной из операций сокра­тить в 1,5 раза. Что это за операция?

Исходные данные:

1. Обработочная партия = 100 шт., транспортная партия = 25 шт.

2. Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приве­дены в табл. 4.7.

Таблица 3.7 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям

Решение.

Анализ технологического цикла при параллельно-последо­вательном виде движения и формулы расчета Т_ос.п-п показы­вает, что увеличение технологического цикла, вызываемое сокращени­ем какой-либо операционной нормы времени, возможно. Оно характерно для операций, заключенных между двумя другими операци­ями (предшествующей и последующей), имеющими больший операци­онный цикл. В рассматриваемом примере такой является операция № 3, поскольку, как видно из данных табл. 3.7,

t_оп2 >t _оп3 <t_оп4.

Для первоначального варианта значений исходных данных технологический цикл обработки партии 100 деталей равен:

n_д × t_оп– t_м= =100 –

–(100–25)

При сокращении нормы времени операции №3 в 1,5 раза (т.е. с 12 до 8 минут) технологический цикл обработки той же партии станет равным:

n_д × t_оп– t_м=

=100 –

–(100–25)

Таким образом, уменьшение нормы на 3-й операции в 1,5 раза, т.е. с 12 до 8 минут, привело к увеличению технологического цикла обработки партии 100 деталей при параллельно-последовательном виде движения на 67 (2017– 1950) мин, или на 3,44 %.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Основные вопросы раздела:

1. Организация, состав и задачи инструментального хозяйства.

2. Планирование инструментального хозяйства.

3. Организация ремонтного хозяйства.

4. Планирование ремонтного хозяйства.

5. Организация и планирование материально-технического снабжения и складирования.

6. Организация и планирование транспортного хозяйства.

7. Организация и планирование обеспечения предприятия энергоресурсами.

Дата добавления: 2014-10-02; просмотров: 353; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!