Основные схемы базирования КД при обработке

В качестве технологических баз следует выбрать те поверхности детали, относительно которых задано наибольшее число других поверхностей. КД базируют, выдерживая принципы постоянства и совмещения баз.

1) Базирование по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям.

Это наиболее распространенный способ базирования КД, особенно в массовом производстве.

		Деталь при обработке устанавливается на базовую плоскость 1, цилиндрический (2) и ромбический (3) пальцы. Базовые отверстия развертывают по 8-му квалитету точности.
		Базирование осуществляют по торцу фланца 1, отверстию большого диаметра 2 и отверстию во фланце малого диаметра 3, в которое входит ромбический палец.
	p

Преимущества данной схемы:

1. Простота конструкции приспособления (плита с двумя штырями-пальцами).

2. Заготовка открыта для обработки со всех сторон.

3. Удобна при установке на приспособлениях-спутниках – в условиях автоматизированного производства.

Недостатки:

1. Трудность обеспечения высокой точности, т.к. заготовка устанавливается на пальцы с гарантированным зазором 0.02 мм.

2. Необходимо выбирать расстояние между установочными пальцами максимально возможным.

2) Базирование КД фланцевого типа.

3)

Недостатки:

1. Боковая и опорная поверхности заготовки закрыты, поэтому доступность режущего инструмента для обработки уменьшается.

2. Трудно выдержать принцип постоянства баз.

4) Базирование деталей станков

5) КД с небольшими по размеру или неудобно расположенными поверхностями, а так же сложной конфигурации, обрабатывают в приспособлениях-спутниках. При этом для базирования используют необработанные или искусственно созданные поверхности.

6) Базирование заготовок типа «тел вращения».

		По данной схеме базируют, например, заготовки статора радиально-поршневого насоса, которые устанавливают по наружной поверхности вращения 1 и торцовой плоскости 2.

Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 458; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!