Лекция 16. Дозировочно-формовочное оборудование

Вопросы для самопроверки

1.Ручной делитель масла

2.Тестоделителъная машина А2–ХПО/5

3.Дозатор крема

1. Ручной делитель масла РДМ–5 (рис. 80 а,б,в) предназначен для деле­ния охлажденного сливочного масла на порции массой 5, 10 и 15 г и придания им формы призмочки с треуголь­ным основанием, а также может использоваться также для деления на порции маргарина.

Рабочей камерой ручного делителя масла служит пустотелый цилиндр 1, нижний открытый торец которого устанавли­вается на формующий инструмент – фильеру, представляющую собой плитку с отверстиями, имеющими форму порций масла. Фильера закрепляется на станине с помощью специальных зажимов. Для удобства обслу­живания механизма к нему прилагают несколько камер-цилиндров и фильер.

Рис. 80. Ручной делитель масла РДМ–5: а, б– общий вид; в– кинематическая схема 1– рабочая камера; 2 – поршень; 3– вертикальный шток; 5– рабочий вал; 6– хра­повое колесо; 7– приводной вал; 8 – двуплечный рычаг; 9 – планка; 10– ры­чаг.

Формование порций масла осуществляется выдавли­ванием их через отверстия фильеры с помощью поршня 2, закрепленного на вертикальном штоке 3. На штоке нарезана зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с шестерней 4, посаженной на рабочий вал 5 вместе с хра­повым колесом 6. Храповое колесо получает прерыви­стое вращательное движение от кривошипа, который за­креплен на приводном валу 7 и приводится во вращение вручную приводной рукояткой. Кривошип с помощью ша­туна качает коромысло, свободно посаженное на вал. В центре коромысла на неподвижной оси установлена рабочая собачка, прижимаемая пружиной к зубцам храпового колеса. При движении коромысла вверх со­бачка упирается в зубцы храпового колеса и провора­чивает его вместе с шестерней. При этом зацепляю­щаяся с шестерней рейка–шток с поршнем опускается и поршень выдавливает порцию масла через отверстия фильеры.

Выдавленные порции масла отрезаются отсекателем, изготовленным из тонкой проволоки, натянутой в рамке, которая движется в горизонтальных направляющих под фильерой. Отсекатель получает возвратно–поступатель­ное движение от двуплечего рычага 8, который разделен осью на два плеча разной длины. Верхний короткий конец рычага взаимодействует с кривошипом, играющим роль кулачка, а нижний длинный конец рычага заканчи­вается вилкой, в которой скользит палец рамки отсекателя. При вращении кривошип за пол–оборота отклоняет верхний конец рычага в сторону, при этом нижний конец рычага перемещает отсекатель, отрезающий порцию масла. Одновременно коромысло опускается вниз, его со­бачка «прыгает» по зубцам храпового колеса, а рабочий вал с шестерней и рейка-шток с поршнем остаются не­подвижными. После завершения кривошипом второго по­луоборота пружина возвращает рычаг и отсекатель в исходное положение.

Регулирование толщины порций масла (массы пор­ций) осуществляется поворотом планки 9, свободно по­саженной на рабочий вал. По ступенчатому торцу этой планки, обращенному к рабочей собачке, скользит ролик регулятора. Регулировочная планка позволяет собачке зацепляться с храповым колесом только тогда, когда ро­лик скользит по ступеньке планки меньшего радиуса. Ступенька же планки большего радиуса отводит собачку от зубьев храпового колеса, следовательно, поворот ра­бочего вала с шестерней происходит не на весь угол ка­чания коромысла, а только на часть угла в зависимости от положения регулировочной планки. Устанавливается планка с помощью шарнирно прикрепленного к ней ры­чага 10, который может занимать три фиксированных положения – нижнее, среднее и верхнее, в результате чего меняется расположение регулировочной планки, а соответственно и масса выдаваемой порции масла. Для предохранения храпового колеса от обратного провора­чивания используется стопорная пружинная собачка, прикрепленная к корпусу механизма.

За один оборот приводной рукоятки из рабочей ка­меры делителя выдавливается одновременно пять пор­ций масла.

Определение производительности делителя масла. Теоретическая производительность делителя масла опре­деляется по общему уравнению теоретической произво­дительности машин II класса (циклического действия). Применительно к механизмам с ручным приводом расчет производительности можно выполнить по формуле (1):

(1)

где n – число оборотов приводной рукоятки (обычно при работе механизма скорость вращения рукоятки прини­мается в пределах 25–35 об/мин); z – число порций масла, получаемых за один оборот рукоятки.

Правила эксплуатации делителя масла. Перед началом работы механизма с него снимают камеру–ци­линдр и проверяют работу на холостом ходу. Затем пор­шень выводят в крайнее верхнее положение и на фильеру ставят рабочую камеру-цилиндр, заполненную охлаж­денным сливочным маслом. Под фильеру ставят посуду с охлажденной водой, а рычаг дозирования порций уста­навливают в нужное положение. Затем путем вращения рукоятки приводят в движение поршень, который выдав­ливает через фильеру сливочное масло. Выдавленные порции масла отрезаются отсекателем и падают в ох­лажденную воду. Опустевший цилиндр снимается с ме­ханизма, для чего нужно вывести поршень в крайнее верхнее положение. Для вывода поршня в верхнее ис­ходное положение необходимо приводную рукоятку снять с вала кривошипа, посадить ее на вал шестерни, зацеп­ляющейся с рейкой–штоком, отвести с помощью регули­ровочной рукоятки собачку храпового колеса от его зубьев и вращать рукоятку в направлении, противопо­ложном рабочему ходу. Когда поршень займет верхнее положение, отпускают рукоятку регулятора массы пор­ций, а приводную рукоятку устанавливают на вал кри­вошипа.

Рабочая камера–цилиндр должна загружаться ку­сками сливочного масла с последующим уплотнением его в цилиндре деревянным или пластмассовым пестиком. Уплотнение производится с целью устранения возмож­ных пустот или воздушных прослоек в общей массе мас­ла. Температура масла при заполнении рабочей камеры должна быть не ниже 18°С. После заполнения камеры маслом ее помещают в холодильник и охлаждают до температуры 8–10°С.

Трущиеся поверхности шарнирно-рычажного механиз­ма периодически (один раз в неделю) смазывают пище­вым несоленым жиром. После окончания работы все части механизма, соприкасающиеся со сливочным мас­лом, промывают горячей водой, просушивают или на­сухо вытирают чистой ветошью.

2. Тестоделителъная машина А2–ХПО/5 (рис.81) предназначена для деле­ния теста из пшеничной муки на заготовки массой 0,09–0,9 кг. Устанавливают машину как самостоятельно, так и в составе комп­лекта оборудования пекарни малой мощности, предназначенной для производства батонов «Особые» и рогаликов из муки высшего сорта. Она состоит из станины, делительного устройства, прием­ной воронки, мукоподсыпателя, пульта управления, системы смаз­ки, приводов машины и ленточного конвейера.

Рис. 81. Тестоделительная машина А2–ХПО/5: 1 – делительное устройство; 2 – ленточный конвейер; 3 – мукопосыпатель; 4 – приемная воронка; 5 – механизм регулировки кусков теста; 6 – станина; 7 – пульт управления.

Тесто из приемной воронки 4 нагнетается поршнем в камеру делительного устройства 1 и отсекается заслонкой (но­жом). При обратном движении плиты вниз отсекается кусок теста определенной массы, который затем выталкивается дозировоч­ным поршнем на ленту конвейера 2. Для регулирования массы кусков теста с помощью механизма регулировки 5 можно изме­нять ход дозировочного поршня, тем самым меняя массу теста, подаваемого нагнетательным поршнем в мерный карман. Для пре­дотвращения прилипания тестовых заготовок к ленте конвейера из мукоподсыпателя 3 порциями подается мука.

Система смазки рабочих органов делительного устройства со­стоит из бачка для масла, плунжерного насоса, системы масло­проводов и емкости для сбора отработанного масла.

Производительность машины можно менять, устанавливая шкивы соответствующих диаметров. Машина приводится в дей­ствие от электродвигателя мощностью 0,37 кВт через клиноременную и цепную передачи. Электрооборудование обеспечивает управление электроприводами машины, сигнализацию аварийного уровня масла в системе смазки, блокировку электропривода при снятии ограждений.

Таблица 4

Технические характеристикитестоделителымх и тестоокругнительных машинотечественного

и зарубежного производства

3. Дозатор крема ДК.Дозатор крема предназначен для наполнения кремом трубочек из заварного теста и используется в кондитерских цехах предприятий общественного питания. Доза­тор выполнен в виде настольной машины с индиви­дуальным приводом. Кинематическая схема дозатора крема приведена на рис. 82.

Рис. 82. Кинематическая схема дозатора крема ДК. 1 – корпусе дозирующего устройства; 2 – кран; 3 – насадки; 4 – тяга; 5 – пружины; 6 – палец кривошипа; 7,10 – кулачки; 8 – червячный редуктор; 9 – рукоятка; 11 – регулируемый упор; 12 – стрелка–указатель; 13 – рукоятка; 14 – поршень; 15 – поплавок.

Дозатор состоит из привода с электродвигателем, основания, дозирующего устройства, бачка для крема, механизма регулирования дозы, защитного кожуха и электрощитка.

В корпусе дозирующего устройства 1 размещены поршень 14 и кран 2, предназначенный для поочеред­ного соединения подпоршневого пространства с бач­ком для крема и штуцером. Штуцер снабжен двумя насадками 3, для выдавливания крема в заготовку пи­рожного. На торце крана закреплен сигнализатор выдачи крема, окрашенный в белый и красный цвета. Для предотвращения осевого смещения крана на корпусе дозирующего устройства установлен ограничитель. Кор­пус крепится к основанию.

В бачке находится поплавок 15 с указателем уровня крема. Указатель выступает над крышкой, его верхняя часть окрашена в красный цвет.

Приводным устройством дозатора является электродвигатель, соединенный клиноременной передачей с червячным редуктором 8. На выходном валу редуктора расположены два кулачка 7 и 10 и палец кривошипа 6. Кривошипно-шатунный механизм служит приводным устройством крана. Шатун соединяется с краном под­пружиненным пальцем. Кулак посредством рычага соединен с шатуном поршня. Замыкание рычажно-кулачкового механизма осуществляется пружинами 5. Кулачок управляет рычагом, на одном конце которого находятся щуп и тяга 4, соединенная с помощью вилки и регулировочной гайки с тормозной лентой. Другой конец рычага взаимодействует с микровыключателем, предназначенным для отключения электродвигателя при отсутствии заготовки пирожного в момент выдачи дозы крема.

Основной частью механизма регулирования дозы является регулируемый упор 11, являющийся ограничителем обратного хода поршня. Рукоятка 13, регулирующая положение упора, вынесена на переднюю стенку кожуха. С упором соединена стрелка-указатель 12, расположенная против окна со шкалой на правой стенке кожуха. Верхняя часть кожуха смонтирована на петлях и является откидной. При откинутой верхней части кожуха электродвигатель блокируется микровык­лю­чателем.

Для доступа к рукоятке 9 натяжения ремня и к пре­дохранителям в кожухе имеются окна, закрываемые съемными крышками. На передней стенке кожуха нахо­дится сборник крема. На электрощитке установлены микровыкрчатель, магнитный пускатель и предохранители. Рабочий цикл дозатора состоит из двух периодов – (заготовки дозы крема и подачи ее в пирожное. Заготовка Дозы крема происходит при белом цвете сигнализа­тора. В это время кран соединяет подпоршневое прост­ранство с бачком и поршень, двигаясь назад, засасывает из бачка дозу крема. Выдача дозы крема происходит при красном цвете сигнализатора. При этом кран пово­рачивается, перекрывает выход крему из бачка и сое­диняет подпоршневое пространство с насадками, а пор­шень, двигаясь вперед, подает дозу крема в заготовки пирожных. Во время первого периода рабочего цикла рычаг отводится кулачком кривошипного механизма от микровыключателя, электрическая цепь электродвига­теля остается замкнутой и дозатор работает, заготовляя дозу крема независимо от наличия заготовки пирожного на насадке. Одновременно с этим тяга поднимается, лен­та тормоза отводится от шкива, и оператор, обслуживаю­щий дозатор, снимает с насадок наполненные кремом пирожные и накалывает на насадки новые заготовки.

Во время второго периода кулачок не касается ры­чага. При отсутствии заготовок пирожных на насадках щуп опускается и рычаг одним концом нажимает на микровыключатель, размыкая электрическую цепь элек­тродвигателя. Одновременно тяга рычага затягивает ленту тормоза на шкиве и доза крема не выдается. Если в это время на насадку наколоть заготовку пирожного, щуп поднимается, отводя рычаг от микровыключателя, а ленту тормоза от шкива, и дозатор продолжит работу.

Таким образом, при ритмичной подаче заготовок пирожных на насадки .дозатора последний работает в непрерывном режиме, а при прекращении подачи за­готовок – автоматически останавливается.

Правила эксплуатации дозатора крема. Перед началом работы на дозаторе следует проверить правильность установки механизма дозатора на задан­ную порцию крема, а также проверить, нет ли посто­ронних предметов в бачке дозатора. Затем проверяют исправность заземления и правильность работы всего механизма, для чего дозатор включают на холостом ходу. После этого загружают в емкость дозатора ранее подготовленный крем, накалывают на насадки заготов­ки пирожных и включают электродвигатель машины.

После окончания работы с машины снимают детали и узлы, соприкасающиеся с продуктами, и промывают их горячей водой. Затем просушенные детали смазы­вают пищевым несоленым жиром и устанавливают на свои места. Подшипники качения, червячный редуктор и другие трущиеся детали периодически смазывают машинным маслом в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины.

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 1688; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!